Показать по автору "Kitun, А. V."

Сейчас показывают 1 - 4 из 4
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Анализ и обоснование технологических параметров стационарных систем кормления крупного рогатого скота
    (БарГУ, 2025) Китун, А. В.; Крупенин, П. Ю.; Kitun, А. V.; Krupenin, P. Y.
    Процесс приготовления и выдачи полнорационных кормовых смесей является сложной биотехнической целенаправленной системой «человек → машина → корм → животное». Адресатом этой системы является животное с его потребностями в питательных веществах для получения планируемой продуктивности, которая представлена определенным набором кормов и кормовых добавок. В ходе анализа различных конструктивных исполнений стационарных систем раздачи кормов животным установлено, что наибольшее распространение получили кормораздающие устройства на основе конструкции ленточных конвейеров и роботизированных координатных кормораздатчиков. Автоматизация технологических систем кормления животных позволяет исключить ручные трудозатраты при раздаче кормов животным и повысить точность выполнения технологических операций. При обосновании состава и основных технологических параметров стационарной системы раздачи кормов животным необходимо учитывать не только численность обслуживаемого поголовья животных, но и технические особенности загрузочных устройств, а также геометрические характеристики животноводческих и вспомогательных помещений. The process of preparing and dispensing complete feed mixtures is a complex biotechnical-targeted system involving the following elements: human operator, machine, feed, and animal. The system is designed to address the nutritional needs of animals, with the objective of achieving the desired level of productivity. This productivity is represented by a specific set of feeds and feed additives. A thorough analysis of various design iterations of stationary systems for distributing feed to animals revealed that feed distributing devices based on the design of belt conveyors and robotic coordinate feed dispensers are the most widely utilised. The automation of feeding systems for animals has been shown to eliminate manual labour costs and enhance the precision of operational processes. When substantiating the composition and main technological parameters of a stationary system for distributing feed to animals, it is necessary to take into account not only the number of animals served, but also the technical features of the loading devices, as well as the geometric characteristics of livestock and auxiliary premises.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Исследование процесса измельчения кормов плоскостным роторным измельчающим аппаратом вертикального типа
    (БарГУ, 2022) Китун, А. В.; Передня, В. И.; Крупенин, П. Ю.; Филатов, В. Г.; Дубень, И. В.; Kitun, А. V.; Perednya, V. I.; Krupenin, P. Y.; Filatov, V. G.; Duben, I. V.
    В статье изложены результаты теоретических исследований процесса измельчения кормов в вертикальном потоке. Разработана математическая модель траектории движения частицы корма в рабочей камере плоскостного роторного измельчающего аппарата. Определены факторы, влияющие на вероятность разрушения частицы при ее встрече с ножом и противорежущим элементом, и установлена их связь с конструктивными параметрами измельчающего аппарата. Приводятся результаты экспериментальных исследований процесса измельчения зеленой массы. Экспериментальным путем изучено влияние количества ножей плоскостного роторного измельчающего аппарата на гранулометрический состав корма. Предложена усовершенствованная конструкция измельчающего аппарата, предполагающая закрепление на одной державке двух симметричных ножей, что увеличит на 50 % вероятность встречи частиц корма с режущими элементами. Предлагаемая конструкция ротора плоскостного измельчающего аппарата позволяет повысить степень измельчения корма без изменения параметров рабочей камеры или противорежущих элементов. The article presents the results of theoretical studies of the process of crushing feed in a vertical stream. A mathematical model of the trajectory of the feed particle in the working chamber of a planar rotary shredder has been developed. The factors influencing the probability of destruction of a particle when it encounters a knife and an anti-cutting element are determined, and their connection with the design parameters of the shredding apparatus is established. The results of experimental studies of the process of green mass grinding are presented. The effect of the number of knives of a planar rotary shredder on the granulometric composition of the feed was studied experimentally. An improved design of the shredding apparatus which involves fixing two symmetrical knives on one holder is proposed. It will increase the probability of meeting feed particles with cutting elements by 50 %. The proposed design of the rotor of a planar shredding device allows to increase the degree of feed crushing without changing the parameters of the working chamber or anti-cutting elements.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Оптимизация выбора оборудования для удаления навоза механическими стационарными средствами на животноводческих фермах и комплексах
    (БарГУ, 2022) Китун, А. В.; Швед, И. М.; Бондарев, С. Н.; Скорб, И. И.; Kitun, А. V.; Shved, I. M.; Bondarev, S. N.; Skorb, I. I.
    Технологический процесс уборки, утилизации и переработки навоза на фермах и комплексах требует применения дорогостоящего и сложного технологического оборудования и специальных помещений. Внедрение современных технологий и нового, более совершенного оборудования в производство направлено на комплекс мероприятий по приобретению, освоению и организации эксплуатации сложных машин и оборудования. Выбор машин и оборудования в основном предопределяется при оптимизации технологий производственных процессов, проводимых на животноводческих фермах и комплексах. Для решения оптимизационной задачи по выбору оборудования для удаления навоза механическими средствами необходимо проанализировать разные варианты используемого оборудования, обеспечивающего выполнение принятой технологической задачи. Оптимизация при этом сводится к выбору лучшего варианта из возможных, рекомендованных на основе анализа сравнительной оценки технических характеристик предварительно выбранных машин и оборудования. Наилучшим будет тот вариант, который экономически более целесообразен при обязательном удовлетворении условий по качеству и полезному эффекту, достигаемому в процессе эксплуатации оборудования. В статье приведены технические характеристики навозоуборочного оборудования, а также рассматривается метод оптимизации, позволяющий предусматривать бесперебойную линию уборки и утилизации навоза на фермах и обеспечивающий оптимальную загрузку эксплуатируемого оборудования. The technological process of cleaning, utilizing and processing manure on farms and complexes requires the use of expensive, sophisticated technological equipment and special premises. The introduction of modern technologies and new, more advanced equipment into production is aimed at a set of measures for the acquisition, development and organization of complex machines and equipment operation. The choice of machinery and equipment is mainly predetermined when optimizing the technologies of production processes carried out on livestock farms and complexes. To solve the optimization problem on the choice of equipment for removing manure by mechanical means, it is necessary to analyze different options for the equipment used to ensure the implementation of the accepted technological task. Optimization in this case comes down to choosing the best option out of the possible, recommended on the basis of an analysis of a comparative assessment of the technical characteristics of pre-selected machines and equipment. The best option will be the one that is more economically feasible with the obligatory conditions satisfaction for quality and the beneficial effect achieved during the of the equipment operation. The article presents the technical characteristics of manure removal equipment, and considers an optimization method that allows for an uninterrupted line of cleaning and disposal of manure on farms and ensures optimal loading of the equipment being operated.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Оптимизация выбора оборудования линии первичной обработки молока
    (БарГУ, 2022) Китун, А. В.; Передня, В. И.; Крупенин, П. Ю.; Филатов, В. Г.; Дубень, И. В.; Kitun, А. V.; Perednya, V. I.; Krupenin, P. Y.; Filatov, V. G.; Duben, I. V.
    Снижение затрат труда на единицу продукции животноводства немыслимо без рационального использования оборудования для механизации процессов первичной обработки молока на животноводческом предприятии при одновременном обеспечении оптимального управления производством, повышении качества и снижении себестоимости выпускаемой продукции. Эти требования могут быть успешно выполнены при соответствующем совершенствовании производственных процессов в ходе их развития путем более полной замены труда человека машинным трудом. Первичная обработка молока включает в себя следующие технологические операции: очистка молока от механических примесей, охлаждение, хранение, а в отдельных случаях еще сепарирование и пастеризация. В статье описана методика технологических расчетов линии первичной обработки молока на ферме. Рассмотрена взаимосвязь производительности линии первичной обработки молока с конструктивными параметрами такого оборудования, как центробежный очиститель молока, сепаратор и пастеризатор. Reducing labor costs per unit of livestock production is unthinkable without the rational use of equipment for the mechanization of the primary processing of milk at a livestock enterprise, while ensuring optimal production management, improving the quality and reducing the cost of products. These requirements can be successfully done with the appropriate improvement of production processes during their development by more complete replacement of human labor by machine. The primary processing of milk includes the following technological operations: cleaning milk, cooling, storage, and in some cases also separation and pasteurization. The article describes the method of technological calculations of the primary milk processing line on the farm. The relationship between the capacity of the milk primary processing line and the design parameters of such equipment as a centrifugal milk purifier, separator and pasteurizer is considered.