Показать по автору "Алехнович, В. Н."

Сейчас показывают 1 - 4 из 4
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Плазменная наплавка износостойких порошковых материалов на рабочие поверхности стальных деталей
    (БарГУ, 2018) Алифанов, А. В.; Голубев, В. С.; Алехнович, В. Н.; Романчук, И. А.; Милюкова, А. М.; Толкачева, О. А.; Alifanov, A. V.; Golubev, V. S.; Alehnovich, B. N.; Milukova, A. M.; Tolkacheva, O. A.; Romanchuk, I. A.
    В статье рассмотрены вопросы плазменной наплавки порошковых самофлюсующихся материалов на никелевой основе на упрочняемые поверхности стальных образцов. The article deals with plasma surfacing of powdered self-fluxing materials on a nickel base on the hardening surfaces of steel samples.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Разработка наплавочного плазмотрона, работающего на постоянно-импульсном напряжении
    (БарГУ, 2019) Алехнович, В. Н.; Алифанов, А. В.; Милюкова, А. М.; Толкачева, О. А.; Alehnovich, V. N.; Alifanov, A. V.; Miliukova, A. M.; Tolkachova, O. A.,
    Разработан надежный в эксплуатации плазмотрон, оснащенный модернизированным порошковым питателем, для осуществления плазменной наплавки износостойких материалов с использованием для питания плазмотрона постоянно-импульсного напряжения. Особенностью разработанной конструкции плазмотрона является то, что питатель может осуществлять подачу порошка к плазмотрону или в постоянном режиме, или в импульсном режиме определенными порциями. Постоянно-импульсный способ нанесения покрытий снижает термическую нагрузку на упрочняемую деталь, при этом увеличивается скорость диффузии наплавляемого износостойкого материала, что позволяет осуществлять наплавку тонкостенных деталей без их проплавления. A reliable-in-operation plasmatron and a powder feeder have been developed for carrying out plasma surfacing of wear-resistant materials using a constant-pulsed voltage to power the plasmatron. A specific feature of the developed plasmotron design is that the feeder can supply the powder to the plasmatron either in a constant mode or in a pulsed mode in preset portions. The constant-pulse method of coating deposition reduces the thermal stress on the article to be coated, and in this case the diffusion rate of the deposited wear-resistant material increases, which allows surfacing of thin-walled parts without their melting.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Разработка порошкового питателя, позволяющего осуществлять работу наплавочного плазмотрона в постоянно-импульсном режиме
    (БарГУ, 2019) Алехнович, В. Н.; Алифанов, А. В.; Милюкова, А. М.; Толкачева, О. А.; Alehnovich, V. N.; Alifanov, A. V.; Miliukova, A. M.; Tolkachova, O. A.
    Разработана конструкция порошкового питателя, с помощью которого подача к плазмотрону наносимого на изделие высокопрочного порошка осуществляется в постоянном и импульсном режимах. Это обеспечивает высокое качество наплавки, а также предотвращает проплавление тонкостенных упрочняемых изделий и возникновение термических поводок. The design of the powder supply device has been developed. It promotes, with which the supply of high-strength powder deposited on the product to the plasmatron is carried out in constant and pulsed modes. It ensures high quality of surfacing, and also prevents penetration of thin-walled hardened products and the occurrence of thermal leash.