2021 год Выпуск 9.

Постоянная ссылка для этой коллекции

https://rep.barsu.by/handle/data/6915

Просмотреть

Показать 2021 год Выпуск 9. по автору "Golubev, V. S."

Сейчас показывают 1 - 1 из 1
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Особенности формирования упрочняющих покрытий при комплексной лазерной и плазменно-порошковой наплавке
    (БарГУ, 2021) Романчук, И. А.; Голубев, В. С.; Вегера, И. И.; Romanchuk, I. A.; Golubev, V. S.; Vegera, I. I.
    В данной работе проведены исследования микроструктуры, качества и ряда физико-механических характеристик сформированных слоев, создаваемых на рабочих поверхностях образцов из конструкционных сталей методами плазменно-порошковой и лазерной наплавки, в том числе при их комбинации. Лазерная наплавка выполнялась с использованием газового СО2-лазера «Комета-2». Основной целью использования в экспериментах плазменно-порошкового метода являлось исследование процесса плазменной наплавки порошковых материалов на стальные, в том числе клиновидные или тонкостенные, изделия с использованием постоянной и постоянно-импульсной плазмы. С использованием лазерной наплавки на основе никелевых самофлюсующихся порошков по предварительно сформированному плазменному подслою показана возможность получения двухслойной композиции необходимой твёрдости с качественной зоной сплавления. Наличие промежуточного плазменного подслоя ~0,3 мм при лазерной наплавке не приводит к существенному изменению поверхностной твёрдости всей композиции «покрытие - основной металл» по сравнению с твёрдостью только одного лазерного слоя той же толщины. In this work studies of the microstructure, quality and a number of physical and mechanical characteristics of the formed layers, created on the working surfaces of samples from structural steels by plasma-powder and laser surfacing, including their combination, have been carried out. Laser surfacing was carried out using a gas CO2-laser “Kometa-2”. The main purpose of using the plasma-powder method in experiments was to study the process of plasma surfacing of powder materials on steel, including wedge-shaped or thin-walled, products using constant and constant-pulse plasma. Using laser cladding based on self-fluxing nickel powders over a pre-formed plasma sublayer, the possibility of obtaining a two-layer composition of the required hardness with a high-quality fusion zone is shown. The presence of an intermediate plasma sublayer of ~0.3 mm during laser cladding does not lead to a significant change in the surface hardness of the entire “coating — base metal” composition in comparison with the hardness of only one laser layer of the same thickness.