Просмотреть
Последние поступления
Сейчас показывают 1 - 5 из 10
- ЭлементВестник БарГУ. Сер. Технические науки 2024 Выпуск 15.(Барановичи : БарГУ, 2024)
- ЭлементМатематическое описание колебаний расхода жидкости через роторно-импульсный кавитационный аппарат(Барановичи : БарГУ, 2024) Крупенин, П. Ю.; Китун, А. В.Роторно-импульсные аппараты применяются для измельчения различных материалов в жидкости, приготовления высокодисперсных суспензий и эмульсий, интенсификации массообменных процессов, гомогенизации и обеззараживания жидкостей. Существует несколько способов расчета параметров роторно-импульсного аппарата, однако для реализации любого из них необходимо знать закономерности движения жидкости как в каналах ротора и статора, так и за пределами аппарата. Статья посвящена теоретическому исследованию процесса движения жидкости через роторно-импульсный аппарат. В результате исследований выявлена закономерность роста значений амплитуды и периода пульсаций общего расхода жидкости через аппарат по мере увеличения наибольшего общего делителя чисел каналов ротора и статора. Предложена синусоидальная функция Qsin(t) для описания изменений мгновенного расхода жидкости Q через роторно-импульсный аппарат. Коэффициентами функции Qsin(t) являются средний расход жидкости через аппарат, амплитуда и период пульсаций. Методами математической статистики установлено, что функция Qsin(t) имеет сильную корреляционную связь (коэффициент r ≥ 0,85) со значениями мгновенного расхода Q и может быть использована для определения параметров потока обрабатываемого материала на входе и выходе из роторно-импульсного аппарата. Rotary pulse devices are used for grinding various materials in liquids, preparing highly dispersed suspensions and emulsions, intensifying mass transfer processes, homogenizing and disinfecting liquids. There are several ways to calculate the rotary-impulse apparatus parameters, however, to implement any of them, it is necessary to know the fluid movement patterns both in the rotor and stator channels, and outside the apparatus. The article is devoted to theoretical studies of fluid movement through a rotary-impulse apparatus. As a result of the research, a growth pattern in the amplitude and period of pulsations of the total fluid flow through the apparatus has been revealed as the greatest common divisor of the numbers of its rotor and stator channels increases. A sinusoidal function Qsin(t) to describe the pulsation of liquid flow Q through a rotary-pulse apparatus is proposed. The coefficients of the function Qsin(t) are the average fluid flow through the apparatus, the amplitude and period of the pulsations. Using mathematical statistics methods, it has been established that the function Qsin(t) has a strong correlation (coefficient r ≥ 0.85) with the instantaneous flow rate values Q and can be used to determine the processed material flow parameters at the inlet and outlet of the rotary-impulse apparatus.
- ЭлементОпределение потребной мощности на привод измельчителя-смесителя кормов вертикального типа(Барановичи : БарГУ, 2024) Китун, А. В.; Передня, В. И.; Бондарев, С. Н.; Швед, И. М.Критериями оценки качества работы машин и оборудования для приготовления кормов являются эксплуатационно-технологические показатели: качество выполнения технологического процесса, производительность работы и энергетические показатели. Измельчение является одним из наиболее важных технологических процессов в кормоприготовлении. Приготовление кормов с использованием современного оборудования сопровождается значительными энергозатратами. Для измельчения грубых кормов любой влажности, а также измельчения других кормовых компонентов и их перемешивания применяются машины с многоплоскостным измельчающим аппаратом. В этих машинах корма перемещаются в сторону выгрузной камеры, совершая круговые движения по внутренней поверхности рабочей камеры. Во время движения они попадают в рабочую зону лезвия режущих элементов, конструктивно-кинематические параметры которых воздействуют на усилие для резания кормовых компонентов и, как следствие, являются влияющим фактором, изменяющим мощностные показатели установки. В статье представлены результаты теоретических исследований по определению потребной мощности на привод многоплоскостного измельчающего аппарата многофункционального измельчителя-смесителя кормов с учетом его конструктивных особенностей, физико-механических свойств кормов и возможных колебаний подачи в рабочую камеру кормов. The criteria for assessing the work quality of machines and equipment for preparing feed are operational and technological indicators: the quality of the technological process, work productivity and energy indicators. Grinding is one of the most important technological processes in feed preparation. Preparing feed using modern equipment is accompanied by significant energy consumption. At present, the issues of feed grinding mechanization have not yet been sufficiently resolved. For grinding roughage of any moisture content, as well as grinding other feed components and mixing them, machines with a multiplane grinding apparatus are used. In a chopper with a multiplane grinding apparatus, feed moves towards the unloading chamber, making circular movements along the inner surface of the working chamber. During movement, they enter the working zone of the cutting elements blade, the design and kinematic parameters of which influence the force applied to grind the feed components entering the working chamber and, as a result, are an influencing factor that changes the power indicators of the installation. The article presents the results of theoretical studies to determine the required power for the multifunctional shredder-mixer drive of feed, taking into account its design features, physical and mechanical properties of feed and possible fluctuations in feed supply to the working chamber.
- ЭлементСовершенствование аспирационной системы зерноочистительной машины(Барановичи : БарГУ, 2024) Ермаков, А. И.; Зеленко, С. А.Описана технология послеуборочной обработки зернового вороха на предприятиях агропромышленного комплекса, перечислены основные признаки разделения, используемые при очистке зерна основной культуры от примесей. Представлены данные об устройстве и принципе действия аспирационной системы воздушно-решетной зерноочистительной машины МУЗ-16 производства ЗАО «Борисовский завод “Металлист”». Описана методика проведения экспериментальных исследований работы аспирационной системы МУЗ-16 в производственных условиях и на лабораторном макете пневматического канала окончательной аспирации. Представлены результаты экспериментальных исследований, показавшие, что часть аспирационной системы МУЗ-16, обеспечивающая предварительную аспирацию, работает эффективно, используя для очистки зерновой смеси 1 145 м3 / ч воздуха, а подсосы составляют только 6,01 % от засасываемого в данную часть аспирационной системы воздуха, при этом часть системы, отвечающая за окончательную аспирацию зерновой смеси, неэффективна и имеет значительные подсосы воздуха. Установлено, что зазор между передней стенкой пневматического канала и пластиной для поступления зерна в канал существенно влияет на направление воздушных потоков в пневматическом канале окончательной аспирации, его значение в 4 см обеспечивает возможность работы канала на максимальной удельной производительности 666 кг / (см · ч) с минимальными подсосами воздуха в 7,70 % от количества воздуха, поступающего в канал. Представлены рекомендации по совершенствованию конструкции аспирационной системы МУЗ-16. The technology for post-harvest processing of grain heaps at agro-industrial complex enterprises is described, and the main separation features used in cleaning the main crop grain from impurities are listed. Data on the design and principle of the aspiration system operation of the MUZ-16 air-sieve grain cleaning machine produced by JSC Borisov Plant Metallist are presented. The methodology for conducting experimental studies of the MUZ-16 aspiration system operation in production conditions and on a laboratory model of the final aspiration pneumatic channel is described. The results of experimental studies are presented. It shows that the part of the MUZ-16 aspiration system that provides preliminary aspiration works effectively, using 1 145 m3 / h of air to clean the grain mixture, and suction amounts to only 6.01 % of the air sucked into this part of the aspiration system. In this case, the part of the system responsible for the final aspiration of the grain mixture is not effective and has significant air leaks. It has been established that the gap between the front wall of the pneumatic channel and the plate for the grain entry into the channel significantly affects the air flows direction in the pneumatic channel of final aspiration; its value of 4 cm allows the channel to operate at a maximum specific productivity of 666 kg / (cm · h) s minimal air leaks of 7.70 % of the air amount entering the channel. Recommendations for improving the design of the MUZ-16 aspiration system are presented.
- ЭлементСравнительный структурно-фазовый анализ многокомпонентных диффузионных карбидных покрытий на инструментальной высоко-углеродистой стали(Барановичи : БарГУ, 2024) Шматов, А. А.; Мэй Шун ЧиВ статье представлены результаты анализа структуры и фазового состава двух- и трехкомпонентных карбидных покрытий, полученных методом химико-термической обработки. Процесс получения диффузионных карбидных покрытий включает два этапа: 1) предварительное приготовление насыщающей смеси путем синтеза металлов из оксидов в составе 98 % (50 % Al2O3 + 50 % (70 % MexOy + 30 % Al)) + 2 % NH4Cl, где MexOy = оксиды Cr2O3, TiO2, V2O5, MnO2; 2) химико-термическую обработку стали У8 (0,8 %) в синтезированной порошковой смеси при 1 100 °С в течение 6 ч. Обобщены результаты фазового анализа карбидных слоев в насыщающих системах на основе оксидов Cr-Ti-V, Cr-Ti-Mn, Cr-V-Mn. Проведен структурный и фазово-химический анализ оптимальных Cr-V, Ti-Mn, Cr-Ti-V и Cr-Ti-Mn карбидных покрытий, в которых достигаются наивысшие показатели микротвердости и износостойкости. После нанесения многокомпонентных диффузионных карбидных покрытий эксплуатационная стойкость стальных штампов и техоснастки повысилась в 2…10 раз по сравнению с традиционными. The results of an analysis of the structure and phase composition of two- and three-component carbide coatings obtained by thermochemical treatment are presented in the article. The process of obtaining diffusion carbide coatings includes two stages: 1) preliminary preparation of a saturating mixture by synthesizing metals from oxides in the composition 98 % (50 % Al2O3 + 50 % (70 % MexOy + 30 % Al)) + 2 % NH4Cl, where MexOy = oxides Cr2O3, TiO2, V2O5, MnO2; 2) thermochemical treatment of U8 steel (0.8 %) in a synthesized powder mixture at 1 100 °C for 6 h. The results of carbide layers phase analysis in saturating systems based on Cr-Ti-V, Cr-Ti-Mn, Cr-V-Mn oxides are generalized. Structural and phase-chemical analysis of optimal Cr-V, Ti-Mn, Cr-Ti- V and Cr-Ti-Mn carbide coatings, in which the highest levels of microhardness and wear resistance are achieved. After multi-component diffusion carbide coatings applying, the steel dies operational durability and technical equipment increased by 2…10 times compared to traditional ones.