2020 год Выпуск 8.

Постоянная ссылка для этой коллекции

https://rep.barsu.by/handle/data/6377

Просмотреть

Показать 2020 год Выпуск 8. по ключевым словам "chipping knives"

Сейчас показывают 1 - 1 из 1
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Исследование влияния высокотемпературной термомеханической обработки на структуру и механические свойства сталей, применяемых для изготовления рубильных ножей
    (БарГУ, 2020) Алифанов, А. В.; Горецкий, Г. П.; Цуран, В. В.; Богданович, И. А.; Толкачева, О. А.; Alifanov, A. V.; Goretsky, G. P.; Tsuran, V. V.; Bogdanovich, I. А.; Tolkacheva, O. A.
    Для проведения исследований выбраны марки сталей, наиболее часто применяющиеся или по своим свойствам пригодные для изготовления рубильных ножей, в частности, Х12, Х12МФ, 5ХНМ, 6ХВ2С, У8А, 9ХС, ХВГ. Исследования структуры и твердости этих сталей показали, что у высокоуглеродистых сталей после высокотемпературной термомеханической обработки образуется мартенситная основа с большим количеством карбидов, что говорит о высокой твердости и малой пластичности большинства из рассматриваемых сталей, что делает их малопригодными для изготовления рубильных ножей, работающих в условиях ударных нагрузок. Для изготовления рубильных ножей можно рекомендовать стали 6ХВ2С, 5ХНМ и ХВГ, имеющие после высокотемпературной термомеханической обработки мелкодисперсную однородную структуру, которая обеспечивает как высокую твердость, так и достаточную пластичность. To conduct the research, steel grades were selected that are most often used or suitable for the manufacture of chipping knives, X12, X12MF, 5XHM, 6XB2S, U8, U8A, 9XC, HVG in particular. The studies of the structure and hardness of these steels showed that, after ausforming, high-carbon steels form a martensitic base with a large amount of carbides, which indicates the high hardness and low ductility of most of the steels under consideration, which makes them unsuitable for the manufacture of chipping knives operating under shock load conditions. For the manufacture of chopping knives, 6KHV2S, 5KHNM and KHVG steels can be recommended, which, after ausforming, have a finely dispersed homogeneous structure that provides both high hardness and sufficient ductility.