2024 год Выпуск 15.

Постоянная ссылка для этой коллекции

https://rep.barsu.by/handle/data/10918

Просмотреть

Показать 2024 год Выпуск 15. по ключевым словам "diffusion saturation"

Сейчас показывают 1 - 1 из 1
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Опыт разработки лабораторного оборудования для термодиффузионной обработки стальной проволоки
    (Барановичи : БарГУ, 2024) Семенченко, М. В.
    Способ диффузионного насыщения стальной проволоки путем непосредственного пропускания электрического тока через изделие в режиме термоциклирования позволяет изготовить материал для последующего формирования защитного покрытия. Для реализации способа ранее была предложена лабораторная установка. В процессе последующей эксплуатации были установлены недостатки, повлекшие необходимость ее модернизации. При совершенствовании лабораторного оборудования определялся порядок подачи проволоки в зону обработки, исполнение элементов, обеспечивающих подачу напряжения на обрабатываемую проволоку, исполнение формирователя управляющих импульсов, способ реализация режима термоциклирования. Модернизированное оборудование позволяет вести обработку при непрерывной и ступенчатой подаче проволоки с диаметром менее 1 мм. Возможна термическая обработка. Замена пары «тиристор-компаратор» твердотельным реле позволила отказаться от аналогового сигнала в пользу цифрового. Управляющее напряжение выбирается из диапазона 3…32 В при максимальной силе тока 100 А, длительности импульса и паузы 0,01…999 с. The method of diffusion saturation of steel wire by directly passing an electric current through the product in the thermal cycling mode makes it possible to produce a material for the subsequent formation of a protective coating. A laboratory installation to implement the method has previously been proposed. In the course of subsequent operation, shortcomings that necessitated its modernization have been identified. When improving laboratory equipment, the order of wire feeding into the processing zone, the design of elements providing voltage supply to the processed wire, the design of the control pulse generator, and the method for implementing the thermal cycling mode have been determined. The upgraded equipment allows processing with continuous and stepwise feeding of wire with a diameter of less than 1 mm. Heat treatment is possible. Replacing the “thyristor-comparator” pair with a solid-state relay has made it possible to abandon the analog signal in favor of a digital one. Controlling voltage is selected from the range of 3…32 V at a maximum current of 100 A, pulse duration and pause of 0.01…999 seconds.