Показать по автору "Miliukova, A. M."
Сейчас показывают 1 - 9 из 9
Результатов на странице
Параметры сортировки
- ЭлементМагнитно-импульсная упрочняю-щая обработка металлорежущих сверл из быстрорежущей стали(БарГУ, 2018) Милюкова, А. М.; Горчанин, А. И.; Матяс, А. Н.; Малеронок, В. В.; Miliukova, A. M.; Harchanin, A. I.; Matias, A. N.; Maleronok, V. V.Для металлорежущего инструмента всегда была актуальна проблема повышения периода стойкости. В данной работе показана возможность упрочнения спиральных сверл из быстрорежущей стали с повышением стойкости в 1,8 раза методом магнитно-импульсной обработки по оптимальному технологическому режиму. For metal-cutting tools, the problem of increasing their durability has always been relevant. In this work it is shown the possibility of hardening of spiral drills from high-speed steel with an increase in resistance by 1.8 times by applying the method of magnetic-pulse processing for the optimum technological regime.
- ЭлементМоделирование процесса магнитно-импульсной обработки с предварительным нагревом осевого режущего инструмента(БарГУ, 2022) Малеронок, В. В.; Алифанов, А. В.; Милюкова, А. М.; Богданович, И. А.; Maleronok, V. V.; Alifanov, A. V.; Miliukova, A. M.; Bogdanovich, I. A.Проведено имитационное моделирование процесса магнитно-импульсной обработки осевого режущего инструмента из быстрорежущей стали с предварительным нагревом. Обнаружено, что для варианта полной загрузки сверла из стали Р6М5 диаметром 10 мм в индукторе предварительный нагрев составляет порядка 330…400 °C, а последующая обработка требует 2…3 импульса (10 кДж в каждом) в целях достижения температуры первичной рекристаллизации стали Р6М5 530…600 °C; при этом цикличность воздействия давления магнитного поля и тепловой энергии индукционного тока приведет к более полному завершению процессов, происходящих при магнитно-импульсной обработке (мартенситное превращение с образованием большего количества отпущенного мартенсита, движение дислокаций, формирование однонаправленной доменной структуры, увеличение дисперсности структуры, установление первичной стадии рекристаллизации). При половинной загрузке сверла в индуктор целесообразно осуществлять подогрев до 500 °C и обработку проводить одним импульсом, так как последующие импульсы не приводят к увеличению температуры ввиду меньшего количества сообщенной тепловой энергии по сравнению с полной загрузкой сверла и сильного остывания изделия за время заряда конденсаторной батареи. Кроме того, составлен алгоритм упрочнения осевого режущего инструмента на установках магнитно- импульсной обработки с предварительным нагревом, указаны оптимальные режимы обработки (количество энергии и импульсов, температура предварительного нагрева) для двух вариантов загрузки режущего инструмента - полной и половинной. Simulation modeling of the magnetic-pulsed process has been carried out. The axial cutting tool was used from high speed steel with preheating. It was found that for the option of fully loading a drill made of steel R6M5 with a 10 mm diameter in an inductor, preheating is about 330…400 °C. Subsequent processing requires 2…3 pulses (10 kJ each) in order to achieve the primary recrystallization temperature of R6M5 steel 530…600 °C. The cyclicity of the magnetic field pressure impact and the induction current thermal energy will lead to a more complete processes completion occurring during magnetic-pulsed process (martensitic transformation with the formation of a larger amount of tempered martensite, the dislocations movement, of a unidirectional domain structure formation, an increase in the structure dispersion, the establishment of the primary stage of recrystallization). When the drill is half loaded into the inductor, it is advisable to heat up to 500 °C. Processing must be carried out with one pulse, since subsequent pulses do not lead to an increase in temperature. This is due to a smaller amount of heat energy supplied, compared to a full drill load, and a strong cooling of the workpiece during the charge of the capacitor bank. In addition, an algorithm for hardening the axial cutting tool on magnetic-pulsed processing units with preheating was compiled, the optimal processing modes (the amount of energy and pulses, the preheating temperature) were indicated for two options for loading the cutting tool - full and half.
- ЭлементМодель воздействия импульсного магнитного поля на изделие из титанового сплава(БарГУ, 2021) Алифанов, А. В.; Милюкова, А. М.; Ционенко, Д. А.; Alifanov, A. V.; Miliukova, A. M.; Tsionenko, D. A.На основе разработанной модели проведен анализ изменений фазового состава, которые происходят в поверхностных слоях заготовки, изготовленной из титанового сплава ТС4, при магнитно-импульсном упрочнении. Результаты анализа были обобщены, сделаны заключения о характерных особенностях обработки магнитно-импульсным упрочнением изделий из титанового слава при помощи плоского индуктора. Based on the developed model, an analysis of the change in a phase composition, which occur in the surface layers of the workpiece made of titanium alloy TC4 during magnetic-pulse hardening, was performed. The results of the analysis were summarized and conclusions about the characteristic features of the processing of MPH titanium alloy product with the help of a flat indicator were made.
- ЭлементОпределение режима магнитно-импульсного упрочнения дисков хлопкоочистительных машин(БарГУ, 2017) Милюкова, А. М.; Горчанин, А. И.; Бурносов, Н. В.; Михлюк, А. И.; Miliukova, A. M.; Horchanin, А. I.; Burnosov, N. V.; Mihliuk, A. I.Приведены конструктивные и эксплуатационные характеристики дисков хлопкоочистительных машин. С целью упрочнения зубьев дисков с сохранением их геометрических и линейных размеров использован новый метод магнитно-импульсной обработки. Разработана методика проведения исследовательских работ на экспериментальных образцах дисков. Определен химический состав материала дисков, проведены металлографические и дюрометрические исследования образцов до и после магнитно-импульсной обработки по различным режимам. Определен рациональный режим упрочнения зубьев дисков хлопкоочистительных машин методом магнитно-импульсной обработки. The structural and operational characteristics of cotton-cleaning machine disks are presented. To harden the disks teeth with preservation of their geometric and linear dimensions, a new method of magnetic-pulse processing was used. The methodology to do a research on experimental samples of disks was developed. The chemical composition of the discs material was determined, metallographic and durometric studies of the samples before and after the magnetic-pulse treatment in various regimes were carried out. A rational regime of hardening of the teeth of cottoncleaning machine discs was determined by the method of magnetic-pulse processing.
- ЭлементПовышение прочностных характеристик порошковой титановой бронзы(БарГУ, 2017) Алифанов, А. В.; Милюкова, А. М.; Бурносов, Н. В.; Толкачева, О. А.; Alifanov, A. V.; Miliukova, A. M.; Burnosov, N. V.; Tolkacheva, O. A.Установлено, что пластическая деформация спеченных образцов порошковой титановой бронзы Cu-4%Ti повышает их прочностные характеристики (предел текучести и сопротивление) по сравнению с деформированными образцами после закалки. It has been established that plastic deformation of sintered samples of powder titanium bronze Cu-4%Ti increases its strength characteristics (yield stress and resistance) as compared to the deformed samples after quenching).
- ЭлементПовышение свойств стали методом комбинирования лазерной и магнитно-импульсной обработок(БарГУ, 2025) Милюкова, А. М.; Милюкова, А. М.; Голубев, В. С.; Лях, А. А.; Толкачева, О. А.; Матяс, А. Н.; Miliukova, A. M.; Alifanov, A. V.; Golubev, В. С.; Lyakh, A. A.; Tolkachova, O. A.; Matsias, A. N.Проведены исследования механических свойств образцов двух марок сталей до и после проведения комбинированной упрочняющей обработки. Она состояла последовательно из термической, лазерной и магнитно-импульсной обработок при различных технологических режимах. Показано, что комбинация из упрочняющих методов при определенных параметрах режимов позволяет улучшить механические свойства поверхности (твердость, износостойкость, суммарные макронапряжения) и микроструктуру конструкционной и инструментальной стали. Применение различных параметров лазерной обработки показало, что точный контроль параметров лазера (мощность, скорость сканирования и перекрытие луча) имеет решающее значение для достижения желаемого результата упрочнения. An investigation into the mechanical properties of two steel grades, prior to and following a combined hardening treatment was conducted. The treatment sequence involved thermal, laser and magnetic-pulse treatments, utilising distinct technological modes. The findings demonstrate that the integration of hardening methodologies at specific parameter values enables the enhancement of the mechanical properties of the surface (hardness, wear resistance, total macro stresses) and the microstructure of structural and tool steel. The application of diverse laser processing parameters has demonstrated that precise control of laser parameters (power, scanning speed and beam overlap) is paramount to achieving the desired result of hardening.
- ЭлементРазработка наплавочного плазмотрона, работающего на постоянно-импульсном напряжении(БарГУ, 2019) Алехнович, В. Н.; Алифанов, А. В.; Милюкова, А. М.; Толкачева, О. А.; Alehnovich, V. N.; Alifanov, A. V.; Miliukova, A. M.; Tolkachova, O. A.,Разработан надежный в эксплуатации плазмотрон, оснащенный модернизированным порошковым питателем, для осуществления плазменной наплавки износостойких материалов с использованием для питания плазмотрона постоянно-импульсного напряжения. Особенностью разработанной конструкции плазмотрона является то, что питатель может осуществлять подачу порошка к плазмотрону или в постоянном режиме, или в импульсном режиме определенными порциями. Постоянно-импульсный способ нанесения покрытий снижает термическую нагрузку на упрочняемую деталь, при этом увеличивается скорость диффузии наплавляемого износостойкого материала, что позволяет осуществлять наплавку тонкостенных деталей без их проплавления. A reliable-in-operation plasmatron and a powder feeder have been developed for carrying out plasma surfacing of wear-resistant materials using a constant-pulsed voltage to power the plasmatron. A specific feature of the developed plasmotron design is that the feeder can supply the powder to the plasmatron either in a constant mode or in a pulsed mode in preset portions. The constant-pulse method of coating deposition reduces the thermal stress on the article to be coated, and in this case the diffusion rate of the deposited wear-resistant material increases, which allows surfacing of thin-walled parts without their melting.
- ЭлементРазработка порошкового питателя, позволяющего осуществлять работу наплавочного плазмотрона в постоянно-импульсном режиме(БарГУ, 2019) Алехнович, В. Н.; Алифанов, А. В.; Милюкова, А. М.; Толкачева, О. А.; Alehnovich, V. N.; Alifanov, A. V.; Miliukova, A. M.; Tolkachova, O. A.Разработана конструкция порошкового питателя, с помощью которого подача к плазмотрону наносимого на изделие высокопрочного порошка осуществляется в постоянном и импульсном режимах. Это обеспечивает высокое качество наплавки, а также предотвращает проплавление тонкостенных упрочняемых изделий и возникновение термических поводок. The design of the powder supply device has been developed. It promotes, with which the supply of high-strength powder deposited on the product to the plasmatron is carried out in constant and pulsed modes. It ensures high quality of surfacing, and also prevents penetration of thin-walled hardened products and the occurrence of thermal leash.
- ЭлементЧисленное моделирование процесса магнитно-импульсной упрочняющей обработки плоского режущего инструмента в ANSYS и определение взаимного расположения системы «индуктор-изделие»(БарГУ, 2025) Матяс, А. Н.; Милюкова, А. М.; Малеронок, В. В.; Matsias, A. N.; Miliukova, A. M.; Maleronok, V. V.Исследовательская работа направлена на анализ результатов численного моделирования процесса упрочняющей магнитно-импульсной обработки плоского режущего инструмента с помощью программного обеспечения ANSYS. Опираясь на полученные результаты, поставлена цель выработать практические рекомендации по взаимному расположению обрабатываемого изделия по отношению к индуктору для более эффективного упрочнения. С использованием модуля Ansys Electronics Desktop (Maxwell) получено распределение индукционных токов на поверхности куттерного ножа с режущей кромкой, помещенного на плоский индуктор в трех вариантах расположения. Результаты моделирования напряженности магнитного поля (H0,1), которые определялись на глубине 0,1 мм от поверхности режущего инструмента, показаны для вариантов расположения: кромка на краю - 1,703 ⋅ 106 А / м; кромка через середину - 2,793 ⋅ 106 А / м; кромка симметрично диаметра - 2,026 ⋅ 106 А / м. Анализ плотности вихревых токов (J0,1) при магнитно-импульсной обработке на режущей кромке куттерного ножа по линии измерения 0,1 мм от его поверхности составил: кромка на краю - 0,979 ⋅ 108 А / м2; кромка через середину - 7,9 ⋅ 108 А / м2; кромка симметрично диаметра - 7,230 ⋅ 108 А / м2. Определены оптимальные варианты расположения ножа на индукторе. Поскольку магнитно-импульсная обработка - процесс циклический, а результаты последующих циклов зависят от результата обработки предыдущими циклами, то вариант «кромка симметрично диаметра» расположением плоского ножа представляется более выгодным, так как остаточный объемный нагрев у такого варианта ожидается выше, чем у других вариантов взаимного расположения инструмента на индукторе. The objective of the present research is to analyse the numerical simulation results of the hardening magneticpulse treatment process of a flat cutting tool using ANSYS software. The objective is to formulate pragmatic recommendations for the relative positioning of the treated product in relation to the inductor, with the aim of enhancing the effectiveness of the hardening process. The distribution of induced currents on a cutter knife surface with a cutting edge placed on a flat inductor with three configurations of the edge position has been obtained using the Ansys Electronics Desktop (Maxwell) module. The simulation results of the magnetic field strength (H0,1), which have been determined at a depth of 0.1 mm from the cutting tool surface, are shown for the following configurations: edge at the edge — 1.703 ⋅ 106 A / m; edge through the middle — 2.793 ⋅ 106 A / m; edge symmetrically to the diameter — 2.026 ⋅ 106 A / m. The analysis of the eddy current density (J0,1) during the magnetic-pulse treatment (MPT) on the cutting edge of the cutter knife along the measurement line of 0.1 mm from its surface is as follows: for the edge at the edge configuration — 0.979 ⋅ 108 A / m2; edge through the middle — 7.9 ⋅ 108 A / m2; edge symmetrical to the diameter — 7.230 ⋅ 108 A / m2. The optimal configurations of the knife position on the inductor have been determined: edge through the middle and edge symmetrical to the diameter. Given that MPT is a cyclic process, and the results of subsequent cycles are contingent on the outcomes of previous cycles, the configuration of the edge symmetrical to the diameter with the flat knife position appears to be more advantageous. This is due to the expectation that the residual volumetric heating for this configuration will exceed that of the other configurations for the mutual tool position on the inductor.