Показать по автору "Передня, В. И."
Сейчас показывают 1 - 14 из 14
Результатов на странице
Параметры сортировки
- ЭлементАспекты ресурсосбережения в животноводстве Беларуси(Киров, 2002) Дашков, В. Н.; Китиков, В. О.; Передня, В. И.; Гутман, В. Н.
- ЭлементИзмельчитель зеленых стебельчатых кормов(1991) Китун, А. В.; Передня, В. И.; Пушваскис, В. В.; Климович, А. С.; Григорявичус, П. М.; Гутман, В. Н.Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к измельчителям, используемым на животноводческих фермах. Цель изобретения -повышение качества и снижение энергоемкости измельчения при повышении эксплуатационной надежности.- Измельчитель зеленых стебельчатых кормов состоит из вертикально установленной камеры 1 с режущими элементами 2. Соосно внутри камеры 1 расположен вал 3, на котором в верхнем ярусе установлены ножи 4, а в нижних-ножи 10. Ножи 10 шарнирно закреплены на несущих элементах 7 и лежат между опорно-распределительными дисками 5 с возможностью свободного вращения вокруг осей 9...
- ЭлементИзмельчитель кормов(1991) Китун, А. В.; Передня, В. И.; Климович, А. С.; Гутман, В. Н.; Григоравичус, П. М.; Пушваскис, В. В.
- ЭлементИсследование процесса измельчения кормов плоскостным роторным измельчающим аппаратом вертикального типа(БарГУ, 2022) Китун, А. В.; Передня, В. И.; Крупенин, П. Ю.; Филатов, В. Г.; Дубень, И. В.; Kitun, А. V.; Perednya, V. I.; Krupenin, P. Y.; Filatov, V. G.; Duben, I. V.В статье изложены результаты теоретических исследований процесса измельчения кормов в вертикальном потоке. Разработана математическая модель траектории движения частицы корма в рабочей камере плоскостного роторного измельчающего аппарата. Определены факторы, влияющие на вероятность разрушения частицы при ее встрече с ножом и противорежущим элементом, и установлена их связь с конструктивными параметрами измельчающего аппарата. Приводятся результаты экспериментальных исследований процесса измельчения зеленой массы. Экспериментальным путем изучено влияние количества ножей плоскостного роторного измельчающего аппарата на гранулометрический состав корма. Предложена усовершенствованная конструкция измельчающего аппарата, предполагающая закрепление на одной державке двух симметричных ножей, что увеличит на 50 % вероятность встречи частиц корма с режущими элементами. Предлагаемая конструкция ротора плоскостного измельчающего аппарата позволяет повысить степень измельчения корма без изменения параметров рабочей камеры или противорежущих элементов. The article presents the results of theoretical studies of the process of crushing feed in a vertical stream. A mathematical model of the trajectory of the feed particle in the working chamber of a planar rotary shredder has been developed. The factors influencing the probability of destruction of a particle when it encounters a knife and an anti-cutting element are determined, and their connection with the design parameters of the shredding apparatus is established. The results of experimental studies of the process of green mass grinding are presented. The effect of the number of knives of a planar rotary shredder on the granulometric composition of the feed was studied experimentally. An improved design of the shredding apparatus which involves fixing two symmetrical knives on one holder is proposed. It will increase the probability of meeting feed particles with cutting elements by 50 %. The proposed design of the rotor of a planar shredding device allows to increase the degree of feed crushing without changing the parameters of the working chamber or anti-cutting elements.
- ЭлементКонцепция системы машин и оборудования для реализации инновационных технологий производства, первичной переработки и хранения основных видов сельскохозяйственной продукции до 2015 и на период до 2020 года(Минск : Национальная академия наук Беларуси, 2014) Гусаков, В. Г.; Самосюк, В. Г.; Витязь, П. А.; Чижик, С. А.; Казакевич, П. П.; Азаренко, В. В.; Касьянчик, С. А.; Привалов, Ф. И.; Турко, С. А.; Попков, Н. А.; Шпак, А. П.; Дюжев, А. А.; Маринич, Л. А.; Гракун, В. В.; Брыло, И. В.; Нижевич, Л. И.; Седин, В. А.; Коршун, А. Н.; Фишман, В. М.; Шумилин, А. Г.; Карпович, С. К.; Чеботарев, В. П.; Бакач, Н. Г.; Рапинчук, А. Л.; Салапура, Ю. Л.; Володкевич, В. И.; Лабоцкий, И. М.; Степук, Л. Я.; Басаревский, А. Н.; Лепешкин, Н. Д.; Барановский, И. В.; Капустин, Н. Ф.; Антошук, С. А.; Гутман, В. Н.; Пунько, А. И.; Передня, В. И.; Юрин, А. Н.; Клыбик, В. К.; Ленский, А. В.; Шах, А. В.; Шило, И. Н.; Дашков, В. Н.; Прищепов, М. А.; Стасилевич, А. Г.; Стрибук, А. А.; Свидерский, Г. Б.; Синило, А. Е.; Лагерь, Е. В.; Близнюк, А. С.; Комлач, Д. И.; Изоитко, В. М.; Лойко, С. Ф.; Шакутин, А. В.; Казаченок, С. А.; Новиков, А. В.; Круталевич, Б. В.В Концепции представлены приоритетные системы технологических комплексов машин и оборудования, позволяющие реализовать инновационные технологии производства, первичной переработки и хранения основных видов продукции растениеводства, животноводства и птицеводства с минимальными затратами ресурсов и высокого качества.
- ЭлементКормораздатчик(1990) Лесневский, В. И.; Гутман, В. Н.; Ситко, Ю. Д.; Передня, В. И.Изобретение относится к механизации трудоемких процессов в животноводстве и обеспечивает повышение равномерности выдачи кормов. Кормораздатчик содержит смонтированный на мобильном средстве бункер с мешалкой. Бункер посредством выполненных в его днище и задней торцовой стенке 9 выгрузных окон, примыкающих друг к другу кромками 12 и 11, сообщен с цилиндрическими перегрузочными патрубками 7. Выдача кормов в кормушки осуществляется поперечными раздаточными шнеками, которые связаны с бункером через патрубки 7. Геометрические оси последних смещены и расположены в одной вертикальной плоскости с задней торцовой стенкой 9, что одновременно с выполнением выгрузных окон составными с стыке днища и торцовой стенки бункера исключает зависание кормов и повышает равномерность их выдачи. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
- ЭлементКормораздатчик-смеситель(1988) Климович, А. С.; Китун, А. В.; Передня, В. И.; Мацукевич, А. В.; Руденко, Л. Д.; Гутман, В. Н.
- ЭлементМобильный кормораздатчик-смеситель(1990) Корженевский, А. И.; Куськин, Г. Ц.; Передня, В. И.; Осинкин, И. А.; Гутман, В. Н.Изобретение относится к сельскому хозяйству и обеспечивает повышение равномерности выдачи корма. Внутри бункера 6 на приводном валу 9 закреплены наборы основных элементов ленточной спиральной навивки противоположного направления. Элементы 11 - 14 транспортируют корм от левого торца бункера, а элементы 15-18 - от правого. Элементы установлены с последовательным смещением по оси на величину, равную половине шага витка, и сдвигом относительно друг друга на 90°. Элементы выполнены длиной, равной половине длины витка. Кормораздатчик снабжен средством предотвращения забивания выгрузных отверстий 7, которое выполнено в виде дополнительных элементов 19 и 20 спиральной ленточной навивки. Элементы 19 и 20 установлены на валу 9 по разные его стороны в зоне выгрузных отверстий 7 с возможностью их перекрытия. Каждый из дополнительных элементов 19 и 20 по отношению к основному (14 и 15), имеющему одинаковое направление навивки, установлен со сдвигом на 90° и без смещения по оси вала 9. Приводной вал 9 передает вращение основным и дополнительным элементам. Кормосмесь от правого и левого торцов бункера 6 перемещается к выгрузным отверстиям 7. 2 ил.
- ЭлементОпределение потребной мощности на привод измельчителя-смесителя кормов вертикального типа(Барановичи : БарГУ, 2024) Китун, А. В.; Передня, В. И.; Бондарев, С. Н.; Швед, И. М.Критериями оценки качества работы машин и оборудования для приготовления кормов являются эксплуатационно-технологические показатели: качество выполнения технологического процесса, производительность работы и энергетические показатели. Измельчение является одним из наиболее важных технологических процессов в кормоприготовлении. Приготовление кормов с использованием современного оборудования сопровождается значительными энергозатратами. Для измельчения грубых кормов любой влажности, а также измельчения других кормовых компонентов и их перемешивания применяются машины с многоплоскостным измельчающим аппаратом. В этих машинах корма перемещаются в сторону выгрузной камеры, совершая круговые движения по внутренней поверхности рабочей камеры. Во время движения они попадают в рабочую зону лезвия режущих элементов, конструктивно-кинематические параметры которых воздействуют на усилие для резания кормовых компонентов и, как следствие, являются влияющим фактором, изменяющим мощностные показатели установки. В статье представлены результаты теоретических исследований по определению потребной мощности на привод многоплоскостного измельчающего аппарата многофункционального измельчителя-смесителя кормов с учетом его конструктивных особенностей, физико-механических свойств кормов и возможных колебаний подачи в рабочую камеру кормов. The criteria for assessing the work quality of machines and equipment for preparing feed are operational and technological indicators: the quality of the technological process, work productivity and energy indicators. Grinding is one of the most important technological processes in feed preparation. Preparing feed using modern equipment is accompanied by significant energy consumption. At present, the issues of feed grinding mechanization have not yet been sufficiently resolved. For grinding roughage of any moisture content, as well as grinding other feed components and mixing them, machines with a multiplane grinding apparatus are used. In a chopper with a multiplane grinding apparatus, feed moves towards the unloading chamber, making circular movements along the inner surface of the working chamber. During movement, they enter the working zone of the cutting elements blade, the design and kinematic parameters of which influence the force applied to grind the feed components entering the working chamber and, as a result, are an influencing factor that changes the power indicators of the installation. The article presents the results of theoretical studies to determine the required power for the multifunctional shredder-mixer drive of feed, taking into account its design features, physical and mechanical properties of feed and possible fluctuations in feed supply to the working chamber.
- ЭлементОптимизация выбора оборудования линии первичной обработки молока(БарГУ, 2022) Китун, А. В.; Передня, В. И.; Крупенин, П. Ю.; Филатов, В. Г.; Дубень, И. В.; Kitun, А. V.; Perednya, V. I.; Krupenin, P. Y.; Filatov, V. G.; Duben, I. V.Снижение затрат труда на единицу продукции животноводства немыслимо без рационального использования оборудования для механизации процессов первичной обработки молока на животноводческом предприятии при одновременном обеспечении оптимального управления производством, повышении качества и снижении себестоимости выпускаемой продукции. Эти требования могут быть успешно выполнены при соответствующем совершенствовании производственных процессов в ходе их развития путем более полной замены труда человека машинным трудом. Первичная обработка молока включает в себя следующие технологические операции: очистка молока от механических примесей, охлаждение, хранение, а в отдельных случаях еще сепарирование и пастеризация. В статье описана методика технологических расчетов линии первичной обработки молока на ферме. Рассмотрена взаимосвязь производительности линии первичной обработки молока с конструктивными параметрами такого оборудования, как центробежный очиститель молока, сепаратор и пастеризатор. Reducing labor costs per unit of livestock production is unthinkable without the rational use of equipment for the mechanization of the primary processing of milk at a livestock enterprise, while ensuring optimal production management, improving the quality and reducing the cost of products. These requirements can be successfully done with the appropriate improvement of production processes during their development by more complete replacement of human labor by machine. The primary processing of milk includes the following technological operations: cleaning milk, cooling, storage, and in some cases also separation and pasteurization. The article describes the method of technological calculations of the primary milk processing line on the farm. The relationship between the capacity of the milk primary processing line and the design parameters of such equipment as a centrifugal milk purifier, separator and pasteurizer is considered.
- ЭлементСостояние и пути решения проблем механизации животноводческих ферм(1998) Нагорский, И. С.; Передня, В. И.; Гутман, В. Н.Показано нынешнее состояние вопросов механизации основных процессов в скотоводстве и свиноводстве республики. Выделены основные ключевые операции, над которыми работает БелНИИМСХ, и показаны новые технические решения, которые снижают ресурсоемкость производства продукции животноводства. Намечены важнейшие перспективные направления в создании отечественных машинных технологий высокого уровня, обеспечивающих производство конкурентоспособной продукции и экологическую безопасность вокруг ферм и комплексов.
- ЭлементСпособ приготовления комбисилоса(1991) Иоффе, В. Б.; Передня, В. И.; Янченко, С. И.; Степук, Л. Я.; Голушко, В. М.; Гутман, В. Н.Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологии кормопроизводства. Цель изобретения - повышение производительности и качества комбисилоса. Перед мойкой картофель и свеклу подвергают cyxoй очистке путем их перемешивания. Пустоты, образованные коническими частями корнеплодов заполняются картофелем, что способствует более плотному контакту поверхностей кормоклубнеплодов и интенсификации их очистки. Сухая очистка ускоряет процесс мойки. После мойки свеклу с картофелем измельчают одновременно с другими компонентами комбисилоса.
- ЭлементУстройство для пневматической подачи сыпучего материала(1989) Китун, А. В.; Передня, В. И.; Климович, А. С.; Пушваскис, В. В.; Гутман, В. Н.; Полобок, В. Н.Изобретение относится к пневмомеханическому транспортированию измельченных волокнистых и сыпучих материалов. Цель изобретения - снижение энергоемкости. Устройство для пневматической подачи сыпучего материала содержит кожух 5 с выходным патрубком 6 и размещенным в нем ротором 8 с лопастями 9 и 10. На роторе 8 у лопастей смонтированы воздухозаборные воронки 11 и 12, сообщенные с воздуховодами 13 и 14, закрепленными на тыльных сторонах лопастей. Выходные концы воздуховодов 13 и 14 отогнуты в направлении вращения ротора 8. При вращении ротора 8 воронки 11 и 12 забирают воздух и подают его по воздуховодам 13 и 14 к стенками кожуха 5 в направлении вращения ротора 8. Потоки воздуха из воздуховодов 13 и 14 отбивают частицы материала от стенок кожуха 5, что снижает энергоемкость всего устройства. 2 ил.
- ЭлементЭнергосберегающая технология приготовления комбосилоса(1991) Передня, В. И.; Иоффе, В. Б.; Гутман, В. Н.; Голушко, В. М.