Показать по автору "Вегера, И. И."

Сейчас показывают 1 - 5 из 5
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Лазерная обработка материалов с изменением химического состава поверхностного слоя
    (БарГУ, 2019) Голубев, В. С.; Вегера, И. И.; Чернашеюс, О.; Чаевский, В. В.; Golubev, V. S.; Vegera, I. I.; Chernasheyus, O.; Chaevsky, V. V.
    В данной работе исследованы особенности влияния энергетических параметров и технологических факторов на эффективность поверхностной обработки с использованием лазерных способов: легирования, модифицирования, наплавки. Изучено структурно-фазовое состояние, качество поверхностных и переходных слоев. In this paper, the features of the influence of energy parameters and technological factors on the efficiency of surface treatment, using such laser methods as alloying, modifying and surfacing, have been investigated. The structure-and-phase state and the quality of the surface and transition layers have been studied.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Лазерное модифицирование газотермических покрытийиз нержавеющих сталей
    (БарГУ, 2020) Дьяченко, О. В.; Криуша, С. М.; Кардаполова, М. А.; Голубев, В. С.; Вегера, И. И.; Dyachenko, O. V.; Kriusha, S. M.; Kardapolova, M. A.; Golubev, V. S.; Vegera, I. I.
    В данной работе исследовались особенности влияния энергетических параметров и технологических факторов на эффективность поверхностной обработки с использованием лазерных способов. Изучалась возможность лазерной обработки нанесенных покрытий типа 95Х18 и AISI 316LSi в атмосфере различных газов: на воздухе, в аргоне и азоте. При лазерном легировании использовались порошки аморфного бора и некоторых карбидов и боридов. Изучено структурно-фазовое состояние и качество поверхностных и переходных слоев. Показано, что метод лазерного легирования может оказывать упрочняющий эффект как на напыленный слой, так и на слой основы. При использовании для легирования аморфного бора оплавленный слой покрытия из нержавеющей стали AISI 316LSi наблюдался практически на всех используемых режимах, причем на некоторых режимах наблюдалось достаточно равномерное распределение микротвердости по глубине. In this paper we studied the features of the influence of energy parameters and technological factors on the effectiveness of surface treatment using laser methods. The possibility of laser processing of deposited coatings of the 95X18 and AISI 316LSi type in the atmosphere of various gases (air, argon, nitrogen) was studied. In laser doping, powders of amorphous boron and some carbides and borides were used. The structural phase state and quality of surface and transition layers were studied. It is shown that the laser doping method can exert a strengthening effect on both the evaporated layer and the warp sheet. When using amorphous boron for doping, the melted coating layer of AISI 316LSi stainless steel was observed in almost all the modes used. Moreover, in some modes, a uniform distribution of microhardness in depth was found.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Наплавка износостойких слоев на рабочие кромки противорежущих брусьев кормоуборочных комбайнов
    (БарГУ, 2022) Голубев, В. С.; Вегера, И. И.; Ходюш, В. Е.; Дробышевский, П. С.; Golubev, V. S.; Vegera, I. I.; Khodziush, U. E.; Drobyshevsky, P. S.
    В данной работе приведены результаты исследований микроструктуры, качества и ряда физико-механических характеристик износостойких слоев, создаваемых на рабочих кромках образцов противорежущих брусьев из стали 45 методами электродуговой и индукционной наплавки. Электродуговой наплавкой формировались упрочненные слои из износостойких сплавов трех различных составов на стальной и чугунной основах. Для индукционной наплавки использовались порошки износостойких сплавов на никелевой и кобальтовой основах. Проведенные полевые испытания показали, что разработанная технология электродуговой наплавки дает положительный эффект, ресурс работы упрочненных деталей повышается. Выполненные эксперименты по индукционной наплавке на рабочие кромки противорежущих брусьев с использованием самофлюсующихся порошков показали, что наплавленные слои являются достаточно гомогенными и имеют характерную мелкоячеистую и дендритную структуру. При этом наблюдается полное заполнение нужного профиля, отсутствуют поры, трещины, несплошности и другие дефекты. This paper presents the results of the microstructure studies, quality, and a number of physical and mechanical characteristics of wear-resistant layers created on the working edges of anti-cutting bars samples made of steel 45 by electric arc and induction surfacing methods. Hardened layers of wear-resistant alloys of three different compositions were formed by electric arc surfacing on steel and cast iron bases. Powders of wear-resistant alloys on nickel and cobalt bases were used for induction surfacing. Conducted field tests have shown that the developed technology of electric arc surfacing has a positive effect, the service life of hardened parts increases. The performed experiments on induction surfacing on the working edges of anti-cutting bars using self-fluxing powders showed that the deposited layers are quite homogeneous and have a characteristic fine-meshed and dendritic structure. In this case, complete filling of the desired profile is observed, there are no pores, cracks, discontinuities and other defects.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Особенности формирования упрочняющих покрытий при комплексной лазерной и плазменно-порошковой наплавке
    (БарГУ, 2021) Романчук, И. А.; Голубев, В. С.; Вегера, И. И.; Romanchuk, I. A.; Golubev, V. S.; Vegera, I. I.
    В данной работе проведены исследования микроструктуры, качества и ряда физико-механических характеристик сформированных слоев, создаваемых на рабочих поверхностях образцов из конструкционных сталей методами плазменно-порошковой и лазерной наплавки, в том числе при их комбинации. Лазерная наплавка выполнялась с использованием газового СО2-лазера «Комета-2». Основной целью использования в экспериментах плазменно-порошкового метода являлось исследование процесса плазменной наплавки порошковых материалов на стальные, в том числе клиновидные или тонкостенные, изделия с использованием постоянной и постоянно-импульсной плазмы. С использованием лазерной наплавки на основе никелевых самофлюсующихся порошков по предварительно сформированному плазменному подслою показана возможность получения двухслойной композиции необходимой твёрдости с качественной зоной сплавления. Наличие промежуточного плазменного подслоя ~0,3 мм при лазерной наплавке не приводит к существенному изменению поверхностной твёрдости всей композиции «покрытие - основной металл» по сравнению с твёрдостью только одного лазерного слоя той же толщины. In this work studies of the microstructure, quality and a number of physical and mechanical characteristics of the formed layers, created on the working surfaces of samples from structural steels by plasma-powder and laser surfacing, including their combination, have been carried out. Laser surfacing was carried out using a gas CO2-laser “Kometa-2”. The main purpose of using the plasma-powder method in experiments was to study the process of plasma surfacing of powder materials on steel, including wedge-shaped or thin-walled, products using constant and constant-pulse plasma. Using laser cladding based on self-fluxing nickel powders over a pre-formed plasma sublayer, the possibility of obtaining a two-layer composition of the required hardness with a high-quality fusion zone is shown. The presence of an intermediate plasma sublayer of ~0.3 mm during laser cladding does not lead to a significant change in the surface hardness of the entire “coating — base metal” composition in comparison with the hardness of only one laser layer of the same thickness.
  • Эскиз
    Элемент
    Применение волоконного лазера для поверхностного легирования стали
    (Барановичи : БарГУ, 2023) Голубев, В. С.; Вегера, И. И.; Ходющ, В. Е.; Дьяченко, О. В.; Протасевич, К. В.
    Изучены особенности легирования поверхности стали Hardox 600 с использованием порошков WC, B4C и Ni(Cr) на основе воздействия излучением волоконного иттербиевого лазера. Проведено исследование качества и структуры поверхностных слоев, их геометрических размеров. Режимы лазерного воздействия на стали подбирались в зависимости от плотности мощности излучения установки, диаметра лазерного пятна и линейных скоростей перемещения луча. Показано, что процесс лазерного легирования критичен к режимам обработки. При мощности лазерного излучения ~ 2 кВт качественные легированные слои могут более устойчиво наблюдаться во всем энергетическом диапазоне воздействия лазерным лучом. С ростом глубины легированных слоев при использовании B4C микротвердость снижается, что обусловливается снижением концентрации вводимых легирующих элементов. Микротвердость таких слоев может изменяться в диапазоне 7 300…16 000 МПа. The features of alloying the surface of Hardox 600 steel using WC, B4C and Ni(Cr) powders based on exposure to ytterbium fiber laser radiation have been studied. A study of the quality and surface layers structure, their geometric dimensions has been carried out. The modes of laser exposure on steel have been selected depending on the radiation power density installation, the laser spot diameter and the linear speeds of beam movement. It is shown that the laser alloying process is critical to the processing modes. With a laser radiation power of ~ 2 kW, high-quality doped layers can be observed more stably throughout the entire energy range of laser beam exposure. With increasing depth of the alloyed layers when using B4C, the microhardness decreases, which is caused by the decrease in the of introduced alloying elements concentration. The microhardness of such layers can vary in the range of 7,300…16,000 MPa.