2023 год Выпуск 14.

Постоянная ссылка для этой коллекции

https://rep.barsu.by/handle/data/10230

Просмотреть

Показать 2023 год Выпуск 14. по автору "Протасевич, К. В."

Сейчас показывают 1 - 1 из 1
  • Эскиз
    Элемент
    Применение волоконного лазера для поверхностного легирования стали
    (Барановичи : БарГУ, 2023) Голубев, В. С.; Вегера, И. И.; Ходющ, В. Е.; Дьяченко, О. В.; Протасевич, К. В.
    Изучены особенности легирования поверхности стали Hardox 600 с использованием порошков WC, B4C и Ni(Cr) на основе воздействия излучением волоконного иттербиевого лазера. Проведено исследование качества и структуры поверхностных слоев, их геометрических размеров. Режимы лазерного воздействия на стали подбирались в зависимости от плотности мощности излучения установки, диаметра лазерного пятна и линейных скоростей перемещения луча. Показано, что процесс лазерного легирования критичен к режимам обработки. При мощности лазерного излучения ~ 2 кВт качественные легированные слои могут более устойчиво наблюдаться во всем энергетическом диапазоне воздействия лазерным лучом. С ростом глубины легированных слоев при использовании B4C микротвердость снижается, что обусловливается снижением концентрации вводимых легирующих элементов. Микротвердость таких слоев может изменяться в диапазоне 7 300…16 000 МПа. The features of alloying the surface of Hardox 600 steel using WC, B4C and Ni(Cr) powders based on exposure to ytterbium fiber laser radiation have been studied. A study of the quality and surface layers structure, their geometric dimensions has been carried out. The modes of laser exposure on steel have been selected depending on the radiation power density installation, the laser spot diameter and the linear speeds of beam movement. It is shown that the laser alloying process is critical to the processing modes. With a laser radiation power of ~ 2 kW, high-quality doped layers can be observed more stably throughout the entire energy range of laser beam exposure. With increasing depth of the alloyed layers when using B4C, the microhardness decreases, which is caused by the decrease in the of introduced alloying elements concentration. The microhardness of such layers can vary in the range of 7,300…16,000 MPa.