2019 год Выпуск 7.
Постоянная ссылка для этой коллекции
Просмотреть
Показать 2019 год Выпуск 7. по автору "Alifanov, A. V."
Сейчас показывают 1 - 5 из 5
Результатов на странице
Параметры сортировки
- ЭлементВестник БарГУ. Серия, Технические науки 2019 Выпуск 7.(БарГУ, 2019) Кочурко, В. И.; Климук, В. В.; Алифанов, А. В.; Горбач, Ю. С.; Kochurko, V. I.; Klimuk, V. V.; Alifanov, A. V.; Gorbach, J. E.
- ЭлементМетод исследования упрочненного слоя металлических образцов с использованием токов высокой частоты(БарГУ, 2019) Малеронок, В. В.; Алифанов, А. В.; Богданович, И. А.; Maleronok, V. V.; Alifanov, A. V.; Bogdanovich, I. A.Разработаны способ и схема измерения полного электрического сопротивления упрочненного слоя изделий из токопроводящих материалов как показателя качества (однородности, мелкодисперсности, бездефектности) после проведения магнитно-импульсной, ионно-плазменной и других видов высокоэнергетических обработок, заключающийся в измерении потенциала (падение напряжения) на упрочненном слое с последующим расчетом полного электрического сопротивления (прямопропорциональной величины) по заданной величине силы электрического тока, отличающийся от аналогов тем, что в процессе измерения применяется зондирующий сигнал переменного тока высокой частоты, а для процесса измерения используется параллельная схема подключения исследуемого изделия в измерительную цепь. The author has developed a method and scheme for measuring the total electrical resistance of a hardened layer of products made of conductive materials as an indicator of quality (homogeneity, fine dispersion, defect-free) after conducting magnetic-pulse, ion-plasma and other types of high-energy treatments. The method consists in measuring the potential (voltage drop) on the hardened layer with the subsequent calculation of the total electrical resistance (a directly proportional magnitude) from a given value of the electric current strength. The method differs from analogues in the fact that a probing signal of an alternating current of high frequency is used in the process of measurement, and, as for the process of measurement, a parallel circuit is used to connect the testing product to the measuring circuit.
- ЭлементОбоснование разработки усовершенствованного высокоточного, высокопроизводительного метода заточки режущего лезвия геликоидальных рубильных ножей(БарГУ, 2019) Алифанов, А. В.; Богданович, И. А.; Русан, С. И.; Цуран, В. В.; Alifanov, A. V.; Bogdanovich, I. A.; Rusan, S. I.; Tsuran, V. V.Проведен анализ разработанного по заданию 3.2.01 Государственной программы научных исследований «Физическое материаловедение, новые материалы и технологии» подпрограммы «Материалы в технике» устройства для заточки режущих лезвий геликоидальных рубильных ножей, а также методов настройки механизмов заточки по крайним точкам и по средней точке режущего лезвия. Отмечены их преимущества и недостатки. Сделан вывод о целесообразности модернизации устройства с целью повышения точности и качества заточенного лезвия и повышения производительности процесса заточки. Определены задачи модернизации. The study was done in accordance with task 3.2.01 of the State research program “Physical Materials Science, New Materials and Technologies”, subprogram “Materials in Engineering”. The developed device for sharpening the cutting blades of helicoidal chipping knives, as well as the methods for setting the sharpening mechanisms at the extreme points and at the midpoint of the cutting blade were analyzed. Their advantages and limitations have been noted. The conclusion is made about the feasibility of upgrading the device in order to improve the accuracy and quality of the sharpened blade, and increase the productivity of the sharpening process. The tasks of modernization have been defined.
- ЭлементРазработка наплавочного плазмотрона, работающего на постоянно-импульсном напряжении(БарГУ, 2019) Алехнович, В. Н.; Алифанов, А. В.; Милюкова, А. М.; Толкачева, О. А.; Alehnovich, V. N.; Alifanov, A. V.; Miliukova, A. M.; Tolkachova, O. A.,Разработан надежный в эксплуатации плазмотрон, оснащенный модернизированным порошковым питателем, для осуществления плазменной наплавки износостойких материалов с использованием для питания плазмотрона постоянно-импульсного напряжения. Особенностью разработанной конструкции плазмотрона является то, что питатель может осуществлять подачу порошка к плазмотрону или в постоянном режиме, или в импульсном режиме определенными порциями. Постоянно-импульсный способ нанесения покрытий снижает термическую нагрузку на упрочняемую деталь, при этом увеличивается скорость диффузии наплавляемого износостойкого материала, что позволяет осуществлять наплавку тонкостенных деталей без их проплавления. A reliable-in-operation plasmatron and a powder feeder have been developed for carrying out plasma surfacing of wear-resistant materials using a constant-pulsed voltage to power the plasmatron. A specific feature of the developed plasmotron design is that the feeder can supply the powder to the plasmatron either in a constant mode or in a pulsed mode in preset portions. The constant-pulse method of coating deposition reduces the thermal stress on the article to be coated, and in this case the diffusion rate of the deposited wear-resistant material increases, which allows surfacing of thin-walled parts without their melting.
- ЭлементРазработка порошкового питателя, позволяющего осуществлять работу наплавочного плазмотрона в постоянно-импульсном режиме(БарГУ, 2019) Алехнович, В. Н.; Алифанов, А. В.; Милюкова, А. М.; Толкачева, О. А.; Alehnovich, V. N.; Alifanov, A. V.; Miliukova, A. M.; Tolkachova, O. A.Разработана конструкция порошкового питателя, с помощью которого подача к плазмотрону наносимого на изделие высокопрочного порошка осуществляется в постоянном и импульсном режимах. Это обеспечивает высокое качество наплавки, а также предотвращает проплавление тонкостенных упрочняемых изделий и возникновение термических поводок. The design of the powder supply device has been developed. It promotes, with which the supply of high-strength powder deposited on the product to the plasmatron is carried out in constant and pulsed modes. It ensures high quality of surfacing, and also prevents penetration of thin-walled hardened products and the occurrence of thermal leash.