Показать по автору "Zholobov, A. A."

Сейчас показывают 1 - 2 из 2
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Влияние геометрических параметров микрорельефа на передней поверхности твердосплавного лезвийного инструмента и режимов обработки на процесс наростообразования при низких и средних скоростях резания
    (Белорусско-Российский университет, 2020) Жигалов, А. Н.; Шатуров, Д. Г.; Жолобов, А. А.; Ранцевич, А. С.; Zhigalov, A. N.; Shaturov, D. G.; Zholobov, A. A.; Rantsevich, A. S.
    Показано, что при обработке в зоне скоростей резания, при которых может возникать наростообразование, уменьшение износа инструмента возможно достичь путем создания на передней поверхности инструмента специального микрорельефа в виде канавок, расположенных под углом по отношению к главному лезвию. Установлено, что при увеличении угла канавки от 0 до 32о величина нароста будет увеличиваться. Изменением угла канавки на передней поверхности режущего лезвия по отношению к передней плоскости возможно, с одной стороны, увеличить величину нароста на передней поверхности и тем самым увеличить стойкость режущего инструмента при скоростях резания 25…35 м/мин, с другой стороны, возможно повышение производительности процесса обработки за счет увеличения скоростей резания до 55 м/мин. During machining in the cutting speed range in which a build-up may occur, a decrease in tool wear can be achieved by creating a special microrelief on the front surface of the tool in the form of grooves angled with respect to the main blade. It has been found that with an increase in the groove angle from 0 to 32°, a build-up size will increase. By changing a groove angle on the front surface of the cutting blade with respect to the tool face, it is possible, on the one hand, to increase a build-up size on the front surface and thereby to increase tool durability at cutting speeds of 25...35 m/min, and, on the other hand, it makes possible to improve productivity of the machining process by increasing cutting speeds up to 55 m/min
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Эффективность аэродинамического звукового упрочнения твердосплавного инструмента в условиях ОАО "Мозырский машиностроительный завод"
    (2020) Жигалов, А. Н.; Жолобов, А. А.; Телеш, В. Г.; Jigalov, A. N.; Zholobov, A. A.; Telesh, V. G.
    Метод аэродинамического звукового упрочнения (АДУ) существенно повышает стойкость металлорежущего твердосплавного инструмента, работающего с ударными нагрузками. Экспериментальные исследования износа твердосплавных пластин ВК8, упрочненных АДУ, показали, что при фрезеровании заготовок из чугуна АЧС4 происходит снижение их износа по сравнению с неупрочненными в 1,38…2,18 раза. Проведенные однофакторные и многофакторные исследования влияния режимов резания твердосплавных пластин ВК8, упрочненных АДУ, на износ при фрезеровании чугуна АЧС4 позволили получить эмпирические зависимости и создать технологическую базу. Результатом явилось внедрение метода АДУ в производственный процесс на ОАО «Мозырский машиностроительный завод» для упрочнения ножей 2021-0015 ВК8 ГОСТ 24359-80, предназначенных для обработки изделий, имеющих прерывистые поверхности, из чугуна АЧС4. The method of aerodynamic sound hardening (ASH) significantly increases the durability of metal-cutting carbide tools working with impact loads. Experimental studies of the wear of WC8 carbide plates hardened by ASH showed that when workpieces from АСhS4 cast iron are milled, their wear is reduced, compared to not hardened, by 1.38 ... 2.18 times. Conducted one-factor and multifactor studies of the influence of the cutting regimes of carbide plates WC8, hardened by ASH, on wear during milling of cast iron АСhS4 made it possible to obtain empirical dependencies on the basis of which the technological base was created and the ASH method is introduced into the production process at the OJSC “Mozyr Machine-Building Plant” for hardening knives 2021-0015 WC8 GOST 24359-80, intended for processing products with discontinuous surfaces, from АСhS4 cast iron.