Показать по автору "Shaturov, D. G."

Сейчас показывают 1 - 2 из 2
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Влияние геометрических параметров микрорельефа на передней поверхности твердосплавного лезвийного инструмента и режимов обработки на процесс наростообразования при низких и средних скоростях резания
    (Белорусско-Российский университет, 2020) Жигалов, А. Н.; Шатуров, Д. Г.; Жолобов, А. А.; Ранцевич, А. С.; Zhigalov, A. N.; Shaturov, D. G.; Zholobov, A. A.; Rantsevich, A. S.
    Показано, что при обработке в зоне скоростей резания, при которых может возникать наростообразование, уменьшение износа инструмента возможно достичь путем создания на передней поверхности инструмента специального микрорельефа в виде канавок, расположенных под углом по отношению к главному лезвию. Установлено, что при увеличении угла канавки от 0 до 32о величина нароста будет увеличиваться. Изменением угла канавки на передней поверхности режущего лезвия по отношению к передней плоскости возможно, с одной стороны, увеличить величину нароста на передней поверхности и тем самым увеличить стойкость режущего инструмента при скоростях резания 25…35 м/мин, с другой стороны, возможно повышение производительности процесса обработки за счет увеличения скоростей резания до 55 м/мин. During machining in the cutting speed range in which a build-up may occur, a decrease in tool wear can be achieved by creating a special microrelief on the front surface of the tool in the form of grooves angled with respect to the main blade. It has been found that with an increase in the groove angle from 0 to 32°, a build-up size will increase. By changing a groove angle on the front surface of the cutting blade with respect to the tool face, it is possible, on the one hand, to increase a build-up size on the front surface and thereby to increase tool durability at cutting speeds of 25...35 m/min, and, on the other hand, it makes possible to improve productivity of the machining process by increasing cutting speeds up to 55 m/min
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Кинематическое моделирование процесса резания концевым фрезерным инструментом
    (2023) Жигалов, А. Н.; Горавский, И. А.; Русан, С. И.; Шатуров, Д. Г.; Jigalov, A. N.; Goravskii, I. A.; Rusan, S. I.; Shaturov, D. G.
    Резание концевым фрезерным инструментом - один из самых распространенных способов обработки металлов. Эффективная работа концевого фрезерного инструмента существенным образом зависит от кинематической схемы самого процесса резания. Предложен метод описания траектории движения зуба концевого фрезерного инструмента с использованием коэффициента приведения, который характеризует, какую часть окружности, описываемой вершиной зуба фрезы, составляет толщина срезаемого слоя. Полученные математические выражения для определения толщины срезаемого слоя, глубины и пути резания позволяют определять условия работы концевого фрезерного инструмента в пределах одного оборота фрезы. Указаны пути снижения нестабильности процесса резания концевым фрезерным инструментом. Cutting with an end milling tool is one of the most common metal processing methods. The efficient operation of an end milling tool essentially depends on the kinematic scheme of the cutting process itself. A method for describing the trajectory of an end milling tool tooth movement using a reduction factor that characterizes what part of the circle delineated by the top of the cutter tooth is the thickness of the cut layer is proposed. The obtained mathematical expressions for determining the thickness of the cut layer, the depth and the cutting path make it possible to determine the operating conditions of the end milling tool within one revolution of the cutter. The ways of reducing the instability of the cutting process with an end milling tool are indicated.