Показать по автору "Maleronok, V. V."
Сейчас показывают 1 - 6 из 6
Результатов на странице
Параметры сортировки
- ЭлементВлияние магнитно-импульсной обработки на фазовые переходы в поверхностном слое режущего осевого инструмента из инструментальной стали(БарГУ, 2022) Малеронок, В. В.; Кушнеров, А. В.; Алифанов, А. В.; Maleronok, V. V.; Kushnerou, A. V.; Alifanov, A. V.Исследовалось влияние магнитно-импульсной обработки осевого режущего инструмента из инструментальных сталей Р6М5 и Х6ВМФ на их структуру, фазовый состав и микротвердость. Обнаружено аномально высокое содержание остаточного аустенита в режущей кромке сверла из стали Х6ВМФ. Показано, что в результате магнитно-импульсной обработки сверла из стали Х6ВМФ количество остаточного аустенита в режущей кромке уменьшилось от V = 78 % до V = 62 %, а микротвердость поверхности увеличилась от 550 до 830 HV 0,025. Установлено, что магнитно-импульсная обработка сверл из стали Р6М5 приводит к незначительному уменьшению количества остаточного аустенита в режущей кромке сверла и увеличению микротвердости кромки от 660 до 750 HV 0,01. Установлено, что наложение магнитного поля в процессе магнитно-импульсной обработки сталей приводит к смещению температуры начала мартенситного превращения, что сопровождается снижением количества аустенитной фазы в сталях и увеличением их микротвердости. Воздействие давления магнитного поля на поверхность обрабатываемого инструмента приводит к деформации обрабатываемого материала, что также может сопровождаться эффектом деформационно-активированного превращения и упрочнением стали. The effect of magnetic pulse processing of axial cutting tools made of tool steels Р6M5 (W ≈ 6 %; Mo ≈ 5%) and Х6ВМФ (Cr ≈ 6 %; W ≈ 1 %; Mo ≈ 1 %; V ≈ 1 %) on their structure, phase composition and microhardness were studied. An abnormally high content of residual austenite in the cutting edge of the drill made of steel Х6ВМФ was found. It is shown that as a result of magnetic pulse processing of a drill made of steel Х6ВМФ, the amount of residual austenite in the cutting edge decreased from V = 78 % to V = 62 %, and the microhardness of the surface increased from 550 to 830 HV 0.025. It is established that MPP of drills made of Р6M5 steel leads to a slight decrease for austenite in the cutting edge of the drill and an increase in the microhardness of the edge from 660 to 750 HV 0.01. It is established that the superposition of a magnetic field during the magnetic pulse processing of steels leads to a shift in the temperature in the beginning of the martensitic transformation, which is accompanied by a decrease in the austenitic
- ЭлементИсследование влияния магнитно-импульсной обработки поверхностного слоя стальных образцов на их физико-механические свойства(БарГУ, 2017) Алифанов, А. В.; Богданович, И. А.; Малеронок, В. В.; Alifanov, A. V.; Bogdanovich, I. A.; Maleronok, V. V.Предложен метод структурного анализа свойств поверхностного слоя стальных образцов, основанный на прохождении через образец тока высокой частоты, до и после упрочняющей обработки образцов магнитно-импульсным воздействием. Результаты исследований остальных цилиндрических образцов, в том числе пружин, доказали эффективность метода, показавшего повышение физико-механических свойств образцов после их магнитно-импульсной обработки. The method of structural analysis of the properties of the surface layer of steel samples, based on passing of high-frequency current through the sample, before and after hardening treatment of samples by magnetic-pulse impact is proposed in the article. The results of studies of other cylindrical specimens, including springs, proved the effectiveness of the method: it showed improved physical and mechanical properties of samples after magnetic-pulse processing.
- ЭлементИсследование электрофизических свойств стальных образцов после магнитно-импульсной обработки(БарГУ, 2018) Алифанов, А. В.; Богданович, И. А.; Лях, А. А.; Малеронок, В. В.; Alifanov, A. V.; Bogdanovich, I. A.; Lyah, A. A.; Maleronok, V. V.Исследовано влияние частоты переменного тока и режимов магнитно-импульсной обработки стальных образцов на величину напряжения тока, проходящего через скин-слой. The influence of frequency of alternating current, that passes through the skin layer, and modes of magnetic-impulse treatment of steel samples on the voltage value is investigated.
- ЭлементМагнитно-импульсная упрочняю-щая обработка металлорежущих сверл из быстрорежущей стали(БарГУ, 2018) Милюкова, А. М.; Горчанин, А. И.; Матяс, А. Н.; Малеронок, В. В.; Miliukova, A. M.; Harchanin, A. I.; Matias, A. N.; Maleronok, V. V.Для металлорежущего инструмента всегда была актуальна проблема повышения периода стойкости. В данной работе показана возможность упрочнения спиральных сверл из быстрорежущей стали с повышением стойкости в 1,8 раза методом магнитно-импульсной обработки по оптимальному технологическому режиму. For metal-cutting tools, the problem of increasing their durability has always been relevant. In this work it is shown the possibility of hardening of spiral drills from high-speed steel with an increase in resistance by 1.8 times by applying the method of magnetic-pulse processing for the optimum technological regime.
- ЭлементМетод исследования упрочненного слоя металлических образцов с использованием токов высокой частоты(БарГУ, 2019) Малеронок, В. В.; Алифанов, А. В.; Богданович, И. А.; Maleronok, V. V.; Alifanov, A. V.; Bogdanovich, I. A.Разработаны способ и схема измерения полного электрического сопротивления упрочненного слоя изделий из токопроводящих материалов как показателя качества (однородности, мелкодисперсности, бездефектности) после проведения магнитно-импульсной, ионно-плазменной и других видов высокоэнергетических обработок, заключающийся в измерении потенциала (падение напряжения) на упрочненном слое с последующим расчетом полного электрического сопротивления (прямопропорциональной величины) по заданной величине силы электрического тока, отличающийся от аналогов тем, что в процессе измерения применяется зондирующий сигнал переменного тока высокой частоты, а для процесса измерения используется параллельная схема подключения исследуемого изделия в измерительную цепь. The author has developed a method and scheme for measuring the total electrical resistance of a hardened layer of products made of conductive materials as an indicator of quality (homogeneity, fine dispersion, defect-free) after conducting magnetic-pulse, ion-plasma and other types of high-energy treatments. The method consists in measuring the potential (voltage drop) on the hardened layer with the subsequent calculation of the total electrical resistance (a directly proportional magnitude) from a given value of the electric current strength. The method differs from analogues in the fact that a probing signal of an alternating current of high frequency is used in the process of measurement, and, as for the process of measurement, a parallel circuit is used to connect the testing product to the measuring circuit.
- ЭлементМоделирование процесса магнитно-импульсной обработки с предварительным нагревом осевого режущего инструмента(БарГУ, 2022) Малеронок, В. В.; Алифанов, А. В.; Милюкова, А. М.; Богданович, И. А.; Maleronok, V. V.; Alifanov, A. V.; Miliukova, A. M.; Bogdanovich, I. A.Проведено имитационное моделирование процесса магнитно-импульсной обработки осевого режущего инструмента из быстрорежущей стали с предварительным нагревом. Обнаружено, что для варианта полной загрузки сверла из стали Р6М5 диаметром 10 мм в индукторе предварительный нагрев составляет порядка 330…400 °C, а последующая обработка требует 2…3 импульса (10 кДж в каждом) в целях достижения температуры первичной рекристаллизации стали Р6М5 530…600 °C; при этом цикличность воздействия давления магнитного поля и тепловой энергии индукционного тока приведет к более полному завершению процессов, происходящих при магнитно-импульсной обработке (мартенситное превращение с образованием большего количества отпущенного мартенсита, движение дислокаций, формирование однонаправленной доменной структуры, увеличение дисперсности структуры, установление первичной стадии рекристаллизации). При половинной загрузке сверла в индуктор целесообразно осуществлять подогрев до 500 °C и обработку проводить одним импульсом, так как последующие импульсы не приводят к увеличению температуры ввиду меньшего количества сообщенной тепловой энергии по сравнению с полной загрузкой сверла и сильного остывания изделия за время заряда конденсаторной батареи. Кроме того, составлен алгоритм упрочнения осевого режущего инструмента на установках магнитно- импульсной обработки с предварительным нагревом, указаны оптимальные режимы обработки (количество энергии и импульсов, температура предварительного нагрева) для двух вариантов загрузки режущего инструмента - полной и половинной. Simulation modeling of the magnetic-pulsed process has been carried out. The axial cutting tool was used from high speed steel with preheating. It was found that for the option of fully loading a drill made of steel R6M5 with a 10 mm diameter in an inductor, preheating is about 330…400 °C. Subsequent processing requires 2…3 pulses (10 kJ each) in order to achieve the primary recrystallization temperature of R6M5 steel 530…600 °C. The cyclicity of the magnetic field pressure impact and the induction current thermal energy will lead to a more complete processes completion occurring during magnetic-pulsed process (martensitic transformation with the formation of a larger amount of tempered martensite, the dislocations movement, of a unidirectional domain structure formation, an increase in the structure dispersion, the establishment of the primary stage of recrystallization). When the drill is half loaded into the inductor, it is advisable to heat up to 500 °C. Processing must be carried out with one pulse, since subsequent pulses do not lead to an increase in temperature. This is due to a smaller amount of heat energy supplied, compared to a full drill load, and a strong cooling of the workpiece during the charge of the capacitor bank. In addition, an algorithm for hardening the axial cutting tool on magnetic-pulsed processing units with preheating was compiled, the optimal processing modes (the amount of energy and pulses, the preheating temperature) were indicated for two options for loading the cutting tool - full and half.