Показать по автору "Chayeuski, V. V."

Сейчас показывают 1 - 2 из 2
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Влияние ионно-плазменной обработки лезвий ножей на режущую способность фрезы при фрезеровании древесины
    (БарГУ, 2021) Чаевский, В. В.; Кулешов, А. К.; Рудак, П. В.; Барчик, С.; Кoледа, П.; Chayeuski, V. V.; Kuleshov, A. K.; Rudak, P. V.; Barcík, Š.; Koleda, P.
    В статье исследованы параметры резания экспериментального инструмента при плоском фрезеровании древесины дуба. Экспериментальным инструментом являлась торцевая фреза со сменными ножами. Ножи были изготовлены из быстрорежущей стали HS 18-0-1-5 (ISO 4957:1999). Два фрезерных ножа были дополнительно обработаны различными ионно-плазменными покрытиями методом катодно-ионной бомбардировки. На поверхность ножа B было осаждено многослойное AlTiCrN-покрытие, ножа C - MoC-покрытие. Результаты измерений показали, что мощность резания для торцевого фрезерования увеличивается с увеличением длины фрезерования для всех трех исследуемых ножей фрезы. Максимальная мощность резания была измерена для фрезы с ножом C. Установлено, что параметр шероховатости Ra поверхности древесины практически не изменяется для ножей В и С во всем диапазоне применяемых скоростей подачи, а также незначительно уменьшается (до 5 мкм) при увеличении длины фрезерования и практически не зависит от обработки лезвий ножей фрезы. The article studies the cutting parameters of the experimental tool with a flat milling of oak wood. The experimental tool was an end mill with interchangeable knives. The knives were made of high speed steel HS 18-0-1-5 (ISO 4957:1999). Two milling knives were additionally treated with different ion-plasma coatings by Arc-PVD method. Multilayer AlTiCrN coating was deposited on the surface of the knife B, MoC coating was deposited on the surface of the knife C. The results of measurements have shown that the cutting power for end milling is increased with the increase in the length of milling for all three investigated knives of cutter. Maximum cutting power was achieved with knife C. It was found out that the roughness parameter Ra of the wood surface practically does not change for knives B and C in the entire range of applied feed rates, and also slightly decreases (up to 5 μm) with an increase in the milling length and does not depend on the processing of the cutter knives edges.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Покрытия на основе TiAlN как перспективные системы для дереворежущего инструмента
    (БарГУ, 2026) Чаевский, В. В.; Белый, А. В.; Рудак, О. Г.; Chayeuski, V. V.; Byeli, А. V.; Rudak, O. G.
    В работе рассмотрены характеристики структуры и свойств покрытий TiAlN, сформированных на твердосплавных (WC – 3 вес. % Co) ножах дереворежущего инструмента катодно-ионной бомбардировкой (arc–PVD). Микроструктура покрытий была исследована методами дифракции отражённых электронов и вторичной ионной масс-спектрометрии, проведены измерения микротвердости покрытий, выполнены опытно-промышленные испытания образцов. Толщина сформированных покрытий TiAlN составила 1,81 ± 0,20 мкм. Покрытия имеют столбчатую структуру и не перемешиваются с твердосплавной основой. TiAlN-покрытия содержат α-Al-фазу. Максимальная величина микротвердости TiAlN-покрытия составила 1 700…1 800 HV0,1. Наличие алюминия в TiAlN-покрытиях способствует образованию внешнего оксидного слоя Al2O3, улучшающего их трибологические свойства. The paper discusses the characteristics of the structure and properties of TiAlN coatings formed on hard alloy tungsten carbide (WC – 3 wt. % Co) knives of the KIB woodcutting tool (arc–PVD). The coatings microstructure has been studied using EBSD and SIMS methods, and the coatings micro hardness has been measured, as well as experimental and industrial tests of the samples. The thickness of the formed TiAlN coatings was 1.81 ± 0.20 μm. The coatings have a columnar structure and do not mix with the carbide base. TiAlN coatings contain a α-Al phase. The maximum TiAlN coatings micro hardness was 1,700…1,800 HV0.1. The presence of aluminum in TiAlN coatings contributes to the formation of an external Al2O3 oxide layer, which improves their tribological properties.