Показать по автору "Bogdanovich, I. A."

Сейчас показывают 1 - 6 из 6
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Изучение влияния технологических факторов на потребляемую мощность вибровалкового измельчителя
    (БрГТУ, 2018) Сотник, Л. Л.; Сиваченко, Л. А.; Богданович, И. А.; Sotnik, L. L.; Sivachenko, L. A.; Bogdanovich, I. A.
    Снижение энергозатрат на измельчение материалов является очень актуальной задачей. Авторы изучили влияние технологических факторов процесса измельчения в измельчителе принципиально новой конструкции на энергопотребление. Установлено, что наиболее существенное влияние на энергоэффективность процесса измельчения оказывают такие факторы, как размер зазора, относительная скорость вращения валков и величина эксцентриситета. В статье представлены результаты исследований по влиянию вышеуказанных параметров на процесс измельчения. В исследовании используется центральное композиционное планирование эксперимента. Воспроизводимость экспериментов при заданных уровнях вариации была математически доказана с помощью критерия Кохрена. Получено уравнение регрессии, связывающее параметры процесса измельчения и энергопотребление; адекватность полученной математической модели была проверена с помощью F-критерия Фишера. Графически представлен поверхностный отклик критерия оптимизации, показывающий влияние факторов на параметр оптимизации. Обоснованы рациональные параметры процесса измельчения в экспериментальной установке. Установлены оптимальные значения этих технологических параметров. Reducing energy costs for grinding materials is a very urgent task. The authors studied the influence of the technological factors of the grinding process in a grinder of a fundamentally new design on the power consumption. It is established that the most significant effect on the energy efficiency of the grinding process is provided by such factors as the gap size, the relative rotation speed of the rolls and the eccentricity value. The article presents the results of the studies on the effect of the above parameters on the grinding process. The study uses the central compositional planning of the experiment. The reproducibility of the experiments at specified levels of variation has been mathematically proven with the Kohren criterion. A regression equation that corelates the parameters of the grinding process and energy consumption is obtained; the adequacy of the obtained mathematical model was verified with the Fisher's F-criterion. The surface response of the optimization criterion, showing the influence of factors on the optimization parameter is represented grafically. The rational parameters of the grinding process in the experimental setup are justified. Optimum values of these technological parameters are established.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Исследование влияния магнитно-импульсной обработки поверхностного слоя стальных образцов на их физико-механические свойства
    (БарГУ, 2017) Алифанов, А. В.; Богданович, И. А.; Малеронок, В. В.; Alifanov, A. V.; Bogdanovich, I. A.; Maleronok, V. V.
    Предложен метод структурного анализа свойств поверхностного слоя стальных образцов, основанный на прохождении через образец тока высокой частоты, до и после упрочняющей обработки образцов магнитно-импульсным воздействием. Результаты исследований остальных цилиндрических образцов, в том числе пружин, доказали эффективность метода, показавшего повышение физико-механических свойств образцов после их магнитно-импульсной обработки. The method of structural analysis of the properties of the surface layer of steel samples, based on passing of high-frequency current through the sample, before and after hardening treatment of samples by magnetic-pulse impact is proposed in the article. The results of studies of other cylindrical specimens, including springs, proved the effectiveness of the method: it showed improved physical and mechanical properties of samples after magnetic-pulse processing.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Исследование электрофизических свойств стальных образцов после магнитно-импульсной обработки
    (БарГУ, 2018) Алифанов, А. В.; Богданович, И. А.; Лях, А. А.; Малеронок, В. В.; Alifanov, A. V.; Bogdanovich, I. A.; Lyah, A. A.; Maleronok, V. V.
    Исследовано влияние частоты переменного тока и режимов магнитно-импульсной обработки стальных образцов на величину напряжения тока, проходящего через скин-слой. The influence of frequency of alternating current, that passes through the skin layer, and modes of magnetic-impulse treatment of steel samples on the voltage value is investigated.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Метод исследования упрочненного слоя металлических образцов с использованием токов высокой частоты
    (БарГУ, 2019) Малеронок, В. В.; Алифанов, А. В.; Богданович, И. А.; Maleronok, V. V.; Alifanov, A. V.; Bogdanovich, I. A.
    Разработаны способ и схема измерения полного электрического сопротивления упрочненного слоя изделий из токопроводящих материалов как показателя качества (однородности, мелкодисперсности, бездефектности) после проведения магнитно-импульсной, ионно-плазменной и других видов высокоэнергетических обработок, заключающийся в измерении потенциала (падение напряжения) на упрочненном слое с последующим расчетом полного электрического сопротивления (прямопропорциональной величины) по заданной величине силы электрического тока, отличающийся от аналогов тем, что в процессе измерения применяется зондирующий сигнал переменного тока высокой частоты, а для процесса измерения используется параллельная схема подключения исследуемого изделия в измерительную цепь. The author has developed a method and scheme for measuring the total electrical resistance of a hardened layer of products made of conductive materials as an indicator of quality (homogeneity, fine dispersion, defect-free) after conducting magnetic-pulse, ion-plasma and other types of high-energy treatments. The method consists in measuring the potential (voltage drop) on the hardened layer with the subsequent calculation of the total electrical resistance (a directly proportional magnitude) from a given value of the electric current strength. The method differs from analogues in the fact that a probing signal of an alternating current of high frequency is used in the process of measurement, and, as for the process of measurement, a parallel circuit is used to connect the testing product to the measuring circuit.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Моделирование процесса магнитно-импульсной обработки с предварительным нагревом осевого режущего инструмента
    (БарГУ, 2022) Малеронок, В. В.; Алифанов, А. В.; Милюкова, А. М.; Богданович, И. А.; Maleronok, V. V.; Alifanov, A. V.; Miliukova, A. M.; Bogdanovich, I. A.
    Проведено имитационное моделирование процесса магнитно-импульсной обработки осевого режущего инструмента из быстрорежущей стали с предварительным нагревом. Обнаружено, что для варианта полной загрузки сверла из стали Р6М5 диаметром 10 мм в индукторе предварительный нагрев составляет порядка 330…400 °C, а последующая обработка требует 2…3 импульса (10 кДж в каждом) в целях достижения температуры первичной рекристаллизации стали Р6М5 530…600 °C; при этом цикличность воздействия давления магнитного поля и тепловой энергии индукционного тока приведет к более полному завершению процессов, происходящих при магнитно-импульсной обработке (мартенситное превращение с образованием большего количества отпущенного мартенсита, движение дислокаций, формирование однонаправленной доменной структуры, увеличение дисперсности структуры, установление первичной стадии рекристаллизации). При половинной загрузке сверла в индуктор целесообразно осуществлять подогрев до 500 °C и обработку проводить одним импульсом, так как последующие импульсы не приводят к увеличению температуры ввиду меньшего количества сообщенной тепловой энергии по сравнению с полной загрузкой сверла и сильного остывания изделия за время заряда конденсаторной батареи. Кроме того, составлен алгоритм упрочнения осевого режущего инструмента на установках магнитно- импульсной обработки с предварительным нагревом, указаны оптимальные режимы обработки (количество энергии и импульсов, температура предварительного нагрева) для двух вариантов загрузки режущего инструмента - полной и половинной. Simulation modeling of the magnetic-pulsed process has been carried out. The axial cutting tool was used from high speed steel with preheating. It was found that for the option of fully loading a drill made of steel R6M5 with a 10 mm diameter in an inductor, preheating is about 330…400 °C. Subsequent processing requires 2…3 pulses (10 kJ each) in order to achieve the primary recrystallization temperature of R6M5 steel 530…600 °C. The cyclicity of the magnetic field pressure impact and the induction current thermal energy will lead to a more complete processes completion occurring during magnetic-pulsed process (martensitic transformation with the formation of a larger amount of tempered martensite, the dislocations movement, of a unidirectional domain structure formation, an increase in the structure dispersion, the establishment of the primary stage of recrystallization). When the drill is half loaded into the inductor, it is advisable to heat up to 500 °C. Processing must be carried out with one pulse, since subsequent pulses do not lead to an increase in temperature. This is due to a smaller amount of heat energy supplied, compared to a full drill load, and a strong cooling of the workpiece during the charge of the capacitor bank. In addition, an algorithm for hardening the axial cutting tool on magnetic-pulsed processing units with preheating was compiled, the optimal processing modes (the amount of energy and pulses, the preheating temperature) were indicated for two options for loading the cutting tool - full and half.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Обоснование разработки усовершенствованного высокоточного, высокопроизводительного метода заточки режущего лезвия геликоидальных рубильных ножей
    (БарГУ, 2019) Алифанов, А. В.; Богданович, И. А.; Русан, С. И.; Цуран, В. В.; Alifanov, A. V.; Bogdanovich, I. A.; Rusan, S. I.; Tsuran, V. V.
    Проведен анализ разработанного по заданию 3.2.01 Государственной программы научных исследований «Физическое материаловедение, новые материалы и технологии» подпрограммы «Материалы в технике» устройства для заточки режущих лезвий геликоидальных рубильных ножей, а также методов настройки механизмов заточки по крайним точкам и по средней точке режущего лезвия. Отмечены их преимущества и недостатки. Сделан вывод о целесообразности модернизации устройства с целью повышения точности и качества заточенного лезвия и повышения производительности процесса заточки. Определены задачи модернизации. The study was done in accordance with task 3.2.01 of the State research program “Physical Materials Science, New Materials and Technologies”, subprogram “Materials in Engineering”. The developed device for sharpening the cutting blades of helicoidal chipping knives, as well as the methods for setting the sharpening mechanisms at the extreme points and at the midpoint of the cutting blade were analyzed. Their advantages and limitations have been noted. The conclusion is made about the feasibility of upgrading the device in order to improve the accuracy and quality of the sharpened blade, and increase the productivity of the sharpening process. The tasks of modernization have been defined.