Показать по автору "Akulovich, L. M."

Сейчас показывают 1 - 4 из 4
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Автоматизированное проектирование технологий изготовления деталей из листового металлопроката
    (БарГУ, 2018) Акулович, Л. М.; Ермашкевич, Д. Б.; Буйнич, В. Г.; Akulovich, L. M.; Yermashkevich, D. B.; Buynich, V. G.
    Рассмотрена методология сквозного автоматизированного проектирования технологий изготовления деталей машин из металлопроката. Сквозное проектирование основано на интеграции объектно-ориентированных модулей по технологическим переделам. Приведены граничные условия применения в единых технологических процессах операций раскроя листового металлопроката и операций механической обработки. Метод структурного синтеза сквозных технологических процессов использует базу данных рациональных схем обработки конструктивно-технологических элементов. Предложен алгоритм функционирования системы сквозного автоматизированного проектирования технологических процессов. The methodology of end-to-end automated design of technologies for manufacturing machine parts from rolled metal is considered. End-to-end automated design is based on the integration of object-oriented modules for technological redistribution. The boundary conditions of application of sheet rolled metal cutting operations and machining operations in unified technological processes are given. The method of structural synthesis of end-to-end technological processes uses a database of rational schemes for processing structural and technological elements. The algorithm of functioning of the system of end-to-end automated design of technological processes is proposed.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Магнитно-абразивная обработка маховичков водопроводных вентилей
    (БарГУ, 2019) Акулович, Л. М.; Сергеев, Л. Е.; Сенчуров, Е. В.; Дубновицкий, С. К.; Akulovich, L. M.; Sergeev, L. E.; Senchurov, E. V.; Dubnovitskiy, S. K.
    В статье представлены результаты экспериментальных исследований параметров качества поверхно-стей маховичков водопроводных вентилей из стали 20Х13 после магнитно-абразивной обработки. Предложена схема магнитно-абразивной обработки маховичков. Проанализировано распределение ферроабразивного порошка в рабочей зоне в процессе обработки. Определены зависимости шероховатости поверхности и произ-водительности магнитно-абразивной обработки маховичков от технологических режимов. In the article, the results of experimental research of the parameters of quality of surfaces of flywheels of the water supply valves from steel X20Cr13 after magnetically-abrasive machining are presented. The chart of magneto-abrasive machining of flywheels has been offered. The distribution of ferro-abrasive powder in the working zone in the process of machining has been analysed. The dependences of surface roughness and productivity of magneto-abrasive machining of flywheels on technological modes have been determined.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Магнитно-абразивная обработка цилиндрических канавок с радиусным профилем
    (БарГУ, 2018) Акулович, Л. М.; Сергеев, Л. Е.; Ворошухо, О. Н.; Akulovich, L. M.; Sergeev, L. E.; Voroshuho, O. N.
    Представлены результаты моделирования топографии магнитного поля в рабочем зазоре при магнитно-абразивной обработке беговой дорожки шарикового подшипника. Показано, что охват беговой дорожки полюсным наконечником с обратным радиусом обеспечивает равномерное распределение магнитной индукции в рабочем зазоре. Использование серповидной формы рабочего зазора увеличивает давление ферроабразивного порошка на обрабатываемую поверхность. Приводится расчёт величины давления ферроабразивного порошка на локальные участки обрабатываемой поверхности. По результатам экспериментальных исследований показано, что магнитно-абразивная обработка беговой дорожки шарикового подшипника по сравнению с суперфинишированием снижает высоту микронеровностей до двух раз и увеличивает остаточные сжимающие напряжения в среднем на 20%. The results of modeling of the topography of the magnetic field in the working gap are presented in the case of magnetic-abrasive processing of the ball bearing treadmill. It is shown that the coverage of the treadmill with a pole tip with a return radius ensures a uniform distribution of the magnetic induction in the working gap. Using the crescent shape of the working gap increases the pressure of the ferro-abrasive powder on the treated surface. Calculation of the magnitude of the pressure of the ferro-abrasive powder on the local parts of the treated surface is given. Accord-ing to the results of experimental studies, it has been shown that magnetic-abrasive processing of the ball bearing tread path in comparison with superfinishing reduces the microroughness height up to 2 times and increases the residual compressive stresses by an average of 20%.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Факторный анализ процесса магнитно-абразивной обработки по критериям качества обработанной поверхности
    (БарГУ, 2017) Акулович, Л. М.; Сергеев, Л. Е.; Дечко, М. М.; Сенчуров, Е. В.; Akulovich, L. M.; Sergeev, L. E.; Dechko, M. M.; Senchurov, E. V.
    В работе представлены результаты экспериментального исследования параметров качества поверхности колец шарикоподшипников из стали ШХ15 при магнитно-абразивной обработке. Изучены зависимости размера блоков когерентного рассеяния, напряжений 1-го и 2-го родов, содержания аустенита в поверхностном слое от технологических факторов магнитно-абразивной обработки. Выявлено и объяснено сложное взаимодействие и взаимовлияние технологических факторов магнитно-абразивной обработки поверхностей колец шарикоподшипников. Полученные регрессионные зависимости для всех исследованных параметров позволяют построить математическую модель процесса, с помощью которой может быть решена задача оптимизации режимов магнитно-абразивной обработки по критериям качества обработанной поверхности колец шарикоподшипников из стали ШХ15. The paper presents the results of the experimental research of surface quality parameters of ball bearing rings made of steel 100Cr6 during electrical discharge machining. We have investigated the dependence of the size of blocks of coherent scattering, structural strain, the content of austenite in the surface layer on technological factors of electrical discharge machining. We have identified and explained the complex interaction and interdependence of technological factors of electrical discharge machining of the surfaces of ball bearing rings. The obtained regression dependences for all the investigated parameters allow us to develop a mathematical model of the process, which can solve the problem of optimization of electrical discharge machining by the criteria of the quality of the processed surface of ball bearing rings made of steel 100Cr6.