Показать по автору "Пилипчук, Е. В."

Сейчас показывают 1 - 2 из 2
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Влияние материала проволочного ворса на структурно-фазовый состав деформационно-плакированных хромовых покрытий
    (БарГУ, 2020) Леванцевич, М. А.; Пилипчук, Е. В.; Сотник, Л. Л.; Голушко, А. А.; Столяров, А. С.; Козловский, И. А.
    Цель исследований заключалась в оценке влияния материала проволочного ворса ВМЩ на структурно-фазовый состав и параметры шероховатости поверхности слоев хромовых покрытий, сформированных с использованием технологии ДПГИ.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Выбор материала ворса проволочной щетки для формирования хромовых покрытий методом деформационного плакирования
    (2020) Леванцевич, М. А.; Максимченко, Н. Н.; Пилипчук, Е. В.; Сотник, Л. Л.; Levantsevich, M. A.; Maksimchenko, N. N.; Pilipchuk, Ye. V.; Sotnik, L. L.
    Установлено, что при формировании методом деформационного плакирования гибким инструментом (ДПГИ) хромовых покрытий, легированных наноразмерной алмазнографитной шихтой УДАГ, с использованием щетки с проволочным ворсом из стали 65Г обеспечивается параметр шероховатости поверхности Ra = 0,25…0,35 мкм, однако при этом толщина слоя сформированного покрытия составляет всего 3…5 мкм, что может не удовлетворять требованиям по обеспечению коррозионной стойкости покрытий. При формировании композиционных хромовых покрытий щетками с проволочным ворсом из нержавеющей стали 03Х17Н14М2 толщина слоя составляет 10...12 мкм, что может обеспечить сравнительно неплохую коррозионную стойкость, однако повышенная шероховатость поверхности покрытия Ra = 0,8…1,0 мкм может стать причиной интенсивного изнашивания герметизирующих резиновых манжет. Поэтому для снижения шероховатости поверхности в этом случае требуется введение дополнительной операции полировки сформированного покрытия. Промышленная апробация технологии ДПГИ, проведенная в ОАО «Минский завод автоматических линий им. П.М. Машерова», подтвердила целесообразность использования щетки с ворсом из нержавеющей стали 03Х17Н14М2 для хромирования штоков гидроцилиндров металлорежущих станков. t has been established that when deformation cladding with a flexible tool forms chromium coatings doped with a nanoscale diamond graphite charge УДАГ (UDAG) using a brush with 65Г (65G) steel wire bristles, the surface roughness parameter Ra = 0.25...0.35 mm is provided, however, the thickness of the formed coating layer is only 3...5 mm, which may not meet the requirements for ensuring corrosion resistance of coatings. When forming composite chromium coatings with 03X17H14M2 (03Kh17N14M2) stainless steel wire brushes, the lay er thickness is 10...12 mm, which can provide relatively good corrosion resistance, however, the increased surface roughness of the coating Ra = 0.8...1.0 mm can cause intense wear of sealing rubber cuffs. Therefore, to reduce the surface roughness in this case, the introduction of an additional polishing operation of the formed coating is required. Industrial approbation of deformation cladding with a flexible tool technolo gy carried out at the JSC “Minsk Automatic Lines Plant named after P.M. Masherov”, confirmed the feasibility of using a brush with a pile of stainless steel 03X17H14M2 (03Kh17N14M2) for chromium plating of the rods of hydraulic cylinders of metal cutting machines.