Показать по автору "Матяс, А. Н."
Сейчас показывают 1 - 10 из 10
Результатов на странице
Параметры сортировки
- ЭлементИнновационное оборудование для магнитно-импульсного упрочнения металлических изделий(БарГУ, 2020) Милюкова, А. М.; Матяс, А. Н.; Горчанин, А. И.; Толкачева, О. А.; Михлюк, А. Н.; Лях, О. А.
- ЭлементИсследование свойств магниевых сплавов после магнитно-импульсной обработки(Барановичи : БарГУ, 2023) Милюкова, А. М.; Матяс, А. Н.; Лях, А. А.; Толкачева, О. А.Проведены исследования физико-механических свойств магниевых сплавов (температура, твердость, шероховатость, остаточные макронапряжения) до и после магнитно-импульсной обработки при различных режимах. Показано, что магнитно-импульсное воздействие при определенных параметрах режимов позволяет улучшить физические и механические свойства исследуемых сплавов. Physical and mechanical properties of magnesium alloys have been studied (temperature, hardness, roughness, residual stresses) before and after magnetic-pulse processing under various conditions. It is shown that the magneticpulse effect under certain optimal conditions can improve the physical and mechanical properties of the studied alloys.
- ЭлементИсследование физико-механических свойств ножей из стали 30Х13 после магнитно-импульсной обработки(БарГУ, 2022) Милюкова, А. М.; Алифанов, А. В.; Матяс, А. Н.; Толкачева, О. А.; Miliukova, А. М.; Alifanov, A. V.; Matsias, A. N.; Tolkachova, О. А.В статье изложены результаты исследования физических и механических свойств, а также микроструктуры поверхности коррозионно-стойкой стали 30Х13. Эта марка стали широко применяется для изготовления режущих инструментов (в том числе хозяйственных ножей) и посуды. В целях повышения периода стойкости и качества режущего инструмента использована перспективная технология упрочняющей магнитно-импульсной обработки. Магнитно-импульсная обработка применяется на готовых металлических изделиях, а также для получения заготовок изделий путем формообразующих операций из листовых и трубных материалов (алюминиевые и стальные сплавы). В работе применены различные методы исследования свойств поверхности стали 30Х13 до и после магнитно-импульсной обработки (металлографический анализ, экспресс-метод измерения импеданса скин-слоя, трибологические испытания). The article presents the research results of physical and mechanical properties as well as the surface microstructure of corrosion-resistant steel 30Х13. This steel grade is widely used for manufacturing cutting tools (utility knives) and houseware. In order to increase the durability period and the cutting tool quality, the perspective technology of hardening magnetic-pulse treatment has been used. The magnetic-pulse treatment is applied at finished metal products as well as for obtaining of the product billets by forming operations from sheet and piping materials (aluminum and steel alloys). The applied research methods of surface properties of 30Х13 steel before and after the magnetic-pulse treatment (metallographic analysis, rapid method of measuring voltage in the skin layer, tribological tests) are given.
- ЭлементИсследование физико-механических свойств титанового сплава после магнитно-импульсной обработки(БарГУ, 2021) Милюкова, А. М.; Матяс, А. Н.; Лях, А. А.; Горчанин, А. И.; Толкачева, О. А.; Хан Цзинь; Milyukova, A. M.; Matyas, A. N.; Liakh, А. А.; Gorchanin, A. I.; Tolkacheva, О. А.; Han JinПроведены исследования физико-механических свойств титанового сплава (температура, твердость, остаточные напряжения) после магнитно-импульсной обработки при различных режимах. Показано, что магнитно-импульсное воздействие при определенных оптимальных режимах позволяет улучшить физико-механические свойства исследуемого сплава. Strength properties were studied (temperature, hardness, residual stresses) after magnetic-pulse treatment under various conditions. It is shown that the magnetic-pulse effect under certain optimal conditions can improve the physicalmechanical properties of the studied alloy.
- ЭлементМагнитно-импульсная упрочняю-щая обработка металлорежущих сверл из быстрорежущей стали(БарГУ, 2018) Милюкова, А. М.; Горчанин, А. И.; Матяс, А. Н.; Малеронок, В. В.; Miliukova, A. M.; Harchanin, A. I.; Matias, A. N.; Maleronok, V. V.Для металлорежущего инструмента всегда была актуальна проблема повышения периода стойкости. В данной работе показана возможность упрочнения спиральных сверл из быстрорежущей стали с повышением стойкости в 1,8 раза методом магнитно-импульсной обработки по оптимальному технологическому режиму. For metal-cutting tools, the problem of increasing their durability has always been relevant. In this work it is shown the possibility of hardening of spiral drills from high-speed steel with an increase in resistance by 1.8 times by applying the method of magnetic-pulse processing for the optimum technological regime.
- ЭлементМетодические предпосылки автоматизации и механизации установок для магнитно-импульсного упрочения(БарГУ, 2017) Матяс, А. Н.; Горчанин, А. И.; Бурносов, Н. В.; Милюкова, А. М.
- ЭлементПовышение свойств стали методом комбинирования лазерной и магнитно-импульсной обработок(БарГУ, 2025) Милюкова, А. М.; Милюкова, А. М.; Голубев, В. С.; Лях, А. А.; Толкачева, О. А.; Матяс, А. Н.; Miliukova, A. M.; Alifanov, A. V.; Golubev, В. С.; Lyakh, A. A.; Tolkachova, O. A.; Matsias, A. N.Проведены исследования механических свойств образцов двух марок сталей до и после проведения комбинированной упрочняющей обработки. Она состояла последовательно из термической, лазерной и магнитно-импульсной обработок при различных технологических режимах. Показано, что комбинация из упрочняющих методов при определенных параметрах режимов позволяет улучшить механические свойства поверхности (твердость, износостойкость, суммарные макронапряжения) и микроструктуру конструкционной и инструментальной стали. Применение различных параметров лазерной обработки показало, что точный контроль параметров лазера (мощность, скорость сканирования и перекрытие луча) имеет решающее значение для достижения желаемого результата упрочнения. An investigation into the mechanical properties of two steel grades, prior to and following a combined hardening treatment was conducted. The treatment sequence involved thermal, laser and magnetic-pulse treatments, utilising distinct technological modes. The findings demonstrate that the integration of hardening methodologies at specific parameter values enables the enhancement of the mechanical properties of the surface (hardness, wear resistance, total macro stresses) and the microstructure of structural and tool steel. The application of diverse laser processing parameters has demonstrated that precise control of laser parameters (power, scanning speed and beam overlap) is paramount to achieving the desired result of hardening.
- ЭлементРазработка экспериментального оборудования для нового метода магнитно-импульсной обработки с независимым регулированием длительности импульса(Барановичи : БарГУ, 2023) Матяс, А. Н.; Лях, А. А.В связи с тем, что в существующей упрочняющей технологии магнитно-импульсной обработки мало внимания уделяют такому параметру, как длительность импульса, который, в свою очередь, напрямую влияет на изменение энергии в импульсе и на энергию, выделенную в индукторе при прохождении импульса, были разработаны принципиально новые электрические схемы и конструкция оборудования для магнитно-импульсной обработки. Изготовленная магнитно-импульсная установка МИУ 20-21 с независимым регули- рованием частоты и длительности импульса по сравнению с существующими установками характеризуется отсутствием в конструкции дорогостоящих комплектующих, что позволило удешевить конструкцию оборудования, а самое главное - сам метод обработки. Проведенные исследования характеристик полученных сигналов позволили установить, что обработка с длительностью импульсов от 0,1 до 5,0 с дает возможность поднять энергию воздействия магнитного поля на изделие от 5 до 100 кДж и выше. Исследование осциллограмм полученных сигналов показали, что при обработке возможно получать пачки импульсов, содержащие от 5 до 1 000 импульсов. Это дает возможность проводить обработку деталей более продолжительное время и значительно повысить эффективность процесса магнитно-импульсной обработки по изменению свойств стальных изделий. Due to the fact that in the existing new magnetic-pulse treatment hardening technology little attention is paid to such a parameter as the pulse duration, which in turn directly affects the energy change in the pulse and the energy released in the inductor during the pulse passage, a fundamentally new electrical circuit development and the equipment design magnetic-pulse treatment were developed. The manufactured magnetic-pulse unit MIU 20-21 with frequency independent control and pulse duration, compared with existing units, is characterized by the absence of expensive components in the design, which has made it possible to make the equipment design cheaper, and most importantly, the treatment - method itself. The conducted studies of the received signals characteristics have made it possible to establish that treatment with a pulse duration of 0.1 to 5.0 s increase the energy of the magnetic field on the product from 5 to 100 kJ and more. The study of the received signals oscillograms has shown that during treatment it is possible to obtain pulses bursts containing from 5 to 1 000 pulses. It enables to process parts for a longer time and makes it possible to increase the efficiency of the magnetic-pulse treatment process significantly to change the properties of steel products.
- ЭлементУлучшение физико-механических свойств сталей для изготовления труб путем магнитно-импульсной обработки(БарГУ, 2020) Милюкова, А. М.; Алифанов, А. В.; Михлюк, А. И.; Горчанин, А. И.; Матяс, А. Н.; Milyukova, A. M.; Alifanov, A. V.; Mikhlyuk, A. I.; Gorchanin, A. I.; Matyas, A. N.Проведены исследования микроструктур и прочностных свойств (ударная вязкость, предел текучести, твердость) после магнитно-импульсной обработки при различных режимах. Показано, что магнитно-импульсное воздействие при определенных оптимальных режимах позволяет улучшить физико-механические свойства исследуемых марок для изготовления насосно-компрессорных труб. Microstructures and strength properties (impact strength, yield strength, hardness) after magnetic-pulse treatment under various conditions were studied. It is shown that the magnetic-pulse effect under certain optimal conditions can improve the physical and mechanical properties of the studied grades for the manufacture of tubing.
- ЭлементЧисленное моделирование процесса магнитно-импульсной упрочняющей обработки плоского режущего инструмента в ANSYS и определение взаимного расположения системы «индуктор-изделие»(БарГУ, 2025) Матяс, А. Н.; Милюкова, А. М.; Малеронок, В. В.; Matsias, A. N.; Miliukova, A. M.; Maleronok, V. V.Исследовательская работа направлена на анализ результатов численного моделирования процесса упрочняющей магнитно-импульсной обработки плоского режущего инструмента с помощью программного обеспечения ANSYS. Опираясь на полученные результаты, поставлена цель выработать практические рекомендации по взаимному расположению обрабатываемого изделия по отношению к индуктору для более эффективного упрочнения. С использованием модуля Ansys Electronics Desktop (Maxwell) получено распределение индукционных токов на поверхности куттерного ножа с режущей кромкой, помещенного на плоский индуктор в трех вариантах расположения. Результаты моделирования напряженности магнитного поля (H0,1), которые определялись на глубине 0,1 мм от поверхности режущего инструмента, показаны для вариантов расположения: кромка на краю - 1,703 ⋅ 106 А / м; кромка через середину - 2,793 ⋅ 106 А / м; кромка симметрично диаметра - 2,026 ⋅ 106 А / м. Анализ плотности вихревых токов (J0,1) при магнитно-импульсной обработке на режущей кромке куттерного ножа по линии измерения 0,1 мм от его поверхности составил: кромка на краю - 0,979 ⋅ 108 А / м2; кромка через середину - 7,9 ⋅ 108 А / м2; кромка симметрично диаметра - 7,230 ⋅ 108 А / м2. Определены оптимальные варианты расположения ножа на индукторе. Поскольку магнитно-импульсная обработка - процесс циклический, а результаты последующих циклов зависят от результата обработки предыдущими циклами, то вариант «кромка симметрично диаметра» расположением плоского ножа представляется более выгодным, так как остаточный объемный нагрев у такого варианта ожидается выше, чем у других вариантов взаимного расположения инструмента на индукторе. The objective of the present research is to analyse the numerical simulation results of the hardening magneticpulse treatment process of a flat cutting tool using ANSYS software. The objective is to formulate pragmatic recommendations for the relative positioning of the treated product in relation to the inductor, with the aim of enhancing the effectiveness of the hardening process. The distribution of induced currents on a cutter knife surface with a cutting edge placed on a flat inductor with three configurations of the edge position has been obtained using the Ansys Electronics Desktop (Maxwell) module. The simulation results of the magnetic field strength (H0,1), which have been determined at a depth of 0.1 mm from the cutting tool surface, are shown for the following configurations: edge at the edge — 1.703 ⋅ 106 A / m; edge through the middle — 2.793 ⋅ 106 A / m; edge symmetrically to the diameter — 2.026 ⋅ 106 A / m. The analysis of the eddy current density (J0,1) during the magnetic-pulse treatment (MPT) on the cutting edge of the cutter knife along the measurement line of 0.1 mm from its surface is as follows: for the edge at the edge configuration — 0.979 ⋅ 108 A / m2; edge through the middle — 7.9 ⋅ 108 A / m2; edge symmetrical to the diameter — 7.230 ⋅ 108 A / m2. The optimal configurations of the knife position on the inductor have been determined: edge through the middle and edge symmetrical to the diameter. Given that MPT is a cyclic process, and the results of subsequent cycles are contingent on the outcomes of previous cycles, the configuration of the edge symmetrical to the diameter with the flat knife position appears to be more advantageous. This is due to the expectation that the residual volumetric heating for this configuration will exceed that of the other configurations for the mutual tool position on the inductor.