Показать по автору "Кулешов, А. К."

Сейчас показывают 1 - 3 из 3
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Влияние ионно-плазменной обработки лезвий ножей на режущую способность фрезы при фрезеровании древесины
    (БарГУ, 2021) Чаевский, В. В.; Кулешов, А. К.; Рудак, П. В.; Барчик, С.; Кoледа, П.; Chayeuski, V. V.; Kuleshov, A. K.; Rudak, P. V.; Barcík, Š.; Koleda, P.
    В статье исследованы параметры резания экспериментального инструмента при плоском фрезеровании древесины дуба. Экспериментальным инструментом являлась торцевая фреза со сменными ножами. Ножи были изготовлены из быстрорежущей стали HS 18-0-1-5 (ISO 4957:1999). Два фрезерных ножа были дополнительно обработаны различными ионно-плазменными покрытиями методом катодно-ионной бомбардировки. На поверхность ножа B было осаждено многослойное AlTiCrN-покрытие, ножа C - MoC-покрытие. Результаты измерений показали, что мощность резания для торцевого фрезерования увеличивается с увеличением длины фрезерования для всех трех исследуемых ножей фрезы. Максимальная мощность резания была измерена для фрезы с ножом C. Установлено, что параметр шероховатости Ra поверхности древесины практически не изменяется для ножей В и С во всем диапазоне применяемых скоростей подачи, а также незначительно уменьшается (до 5 мкм) при увеличении длины фрезерования и практически не зависит от обработки лезвий ножей фрезы. The article studies the cutting parameters of the experimental tool with a flat milling of oak wood. The experimental tool was an end mill with interchangeable knives. The knives were made of high speed steel HS 18-0-1-5 (ISO 4957:1999). Two milling knives were additionally treated with different ion-plasma coatings by Arc-PVD method. Multilayer AlTiCrN coating was deposited on the surface of the knife B, MoC coating was deposited on the surface of the knife C. The results of measurements have shown that the cutting power for end milling is increased with the increase in the length of milling for all three investigated knives of cutter. Maximum cutting power was achieved with knife C. It was found out that the roughness parameter Ra of the wood surface practically does not change for knives B and C in the entire range of applied feed rates, and also slightly decreases (up to 5 μm) with an increase in the milling length and does not depend on the processing of the cutter knives edges.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Разработка режимов, исследование и сравнительный анализ комбинированных высокоэнергетических воздействий на стальные образцы с целью повышения их износостойкости
    (Минск : ФТИ НАН Беларуси, 2015) Алифанов, А. В.; Кулешов, А. К.; Демянчик, А. С.; Дерман (Веремейко), Е. А.
    Исследовано влияние режимов вакуумного нанесения упрочняющих (TiN, ZrN) и антифрикционных (содержащих Си, S, N) покрытий на стальные образцы с последующей магнитно-импульсной обработкой на трибологические свойства сформированных покрытий, разработаны опытные режимы нанесения покрытий, обеспечивающие повышенные трибологические характеристики стальных образцов. В результате проведенных производственных испытаний установлено, что стойкость дереворежущих ножей, изготовленных из стали У8А и упрочненных разработанным комбинированным методом (вакуумное напыление + магнитно-импульсная обработка), в 1,5 раза превышает стойкость неупрочненных ножей из дорогостоящей высоколегированной стали 6ХВ2С. The effect of modes of vacuum deposition of hardening (TiN, ZrN) and antifriction (Си, S, N containing) coatings on steel samples, followed by magnetic-pulse treatment on the tribological properties of formed coatings was studied, experienced modes of coating applying were developed, providing for higher tribological characteristics of steel samples. As a result ofproduction tests it was found that, the durability of wood-cutting blades made of steel У8А and hardened by the combined method (vacuum deposition + magnetic-pulse treatment) is 1.5 times higher than the resistance of soft knives of expensive high-alloy steel 6XB2C.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Формирование износостойких слоистых покрытий из карбидов молибдена, вольфрама и кобальта на твердосплавном инструменте
    (БарГУ, 2019) Кулешов, А. К.; Углов, В. В.; Русальский, Д. П.; Kuleshov, A. K.; Uglov, V. V.; Rusalsky, D. P.
    Ионно-плазменным методом при использовании молибденового катодно-дугового источника и метана как плазмообразующего газа сформированы покрытия из Mo2C с п одслоем и з C o3W6C, толщина которого регулируется временем ионной бомбардировки. Твердость слоистого покрытия увеличивается по отношению к твердому сплаву от 18 до 45…55 ГПа в зависимости от толщины слоистого покрытия; объемный износ уменьшается до 20 раз. Using the ion-plasma method with molybdenum cathode arc source and methane as a plasma-forming gas, Mo2C coatings with a Co3W6C sublayer are formed, the thickness of which is regulated by the ion bombardment time. The hardness of the layered coating increases with respect to the hard alloy from 18 to 45…55 GPa, depending on the thickness of the layered coating, and the volume wear decreases to 20 times.