Показать по автору "Жигалов, А. Н."

Сейчас показывают 1 - 20 из 73
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Investigation of the wear of a tool with carbide tips, hardened by the method of aerodynamic impact
    (Lviv Polytechnic National University, 2017) Zhygalov, A. N.; Stupnytskyy, V. V.; Жигалов, А. Н.
    Theoretical calculations and experimental studies of the influence of wear on the cutting process and the precision parameters of machining by hard alloys during milling are described in the article. The method of aerodynamic hardening is designed to increase the durability of tools, which are heterogeneous compositions of tungsten carbides, titanium and tantalum with cobalt ligature operating under severe process conditions with varying impact loads. The effect of hardening by the ADH method is achieved due to the influence of sound waves on the structure of hard alloys. The results of imitation studies of the wear process in the DEFORM system are described.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
  • Эскиз недоступен
    Элемент
  • Эскиз недоступен
    Элемент
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Аэродинамическое звуковое упрочнение как способ упрочнения горно-режущего инструмента
    (Белорусско-Российский университет, 2020) Богдан, Д. Д.; Жигалов, А. Н.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Влияние аэродинамического звукового воздействия на дислокационную структуру твердых сплавов
    (Белорусско-Российский университет, 2015) Жигалов, А. Н.; Шатуров, Г. Ф.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Влияние аэродинамического звукового резонансного воздействия на повышение урожайности селькохозяйственных культур
    (Приморская ГСХА, 2021) Жигалов, А. Н.
    В данной статье рассмотрены условия повышения урожайности сельскохозяйственных культур за счет применения биологизированной агротехнологии – посредством предпосевной обработки семян аэродинамическим звуковым резонансным воздействием. Установлены оптимальные режимы обработки семян пшеницы, тритикале и кукурузы, при которых улучшаются посевные качества семян. В полевых условиях при использовании метода аэродинамического звукового резонансного воздействия получено повышение урожайности кукурузы свыше 17 %.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Влияние аэродинамического звукового упрочнения на предел прочности при изгибе и твердость твердых сплавов
    (Белорусско-Российский университет, 2018) Жигалов, А. Н.; Жолобов, А. А.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Влияние геометрических параметров микрорельефа на передней поверхности твердосплавного лезвийного инструмента и режимов обработки на процесс наростообразования при низких и средних скоростях резания
    (Белорусско-Российский университет, 2020) Жигалов, А. Н.; Шатуров, Д. Г.; Жолобов, А. А.; Ранцевич, А. С.; Zhigalov, A. N.; Shaturov, D. G.; Zholobov, A. A.; Rantsevich, A. S.
    Показано, что при обработке в зоне скоростей резания, при которых может возникать наростообразование, уменьшение износа инструмента возможно достичь путем создания на передней поверхности инструмента специального микрорельефа в виде канавок, расположенных под углом по отношению к главному лезвию. Установлено, что при увеличении угла канавки от 0 до 32о величина нароста будет увеличиваться. Изменением угла канавки на передней поверхности режущего лезвия по отношению к передней плоскости возможно, с одной стороны, увеличить величину нароста на передней поверхности и тем самым увеличить стойкость режущего инструмента при скоростях резания 25…35 м/мин, с другой стороны, возможно повышение производительности процесса обработки за счет увеличения скоростей резания до 55 м/мин. During machining in the cutting speed range in which a build-up may occur, a decrease in tool wear can be achieved by creating a special microrelief on the front surface of the tool in the form of grooves angled with respect to the main blade. It has been found that with an increase in the groove angle from 0 to 32°, a build-up size will increase. By changing a groove angle on the front surface of the cutting blade with respect to the tool face, it is possible, on the one hand, to increase a build-up size on the front surface and thereby to increase tool durability at cutting speeds of 25...35 m/min, and, on the other hand, it makes possible to improve productivity of the machining process by increasing cutting speeds up to 55 m/min
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Влияние износа твердых сплавов, упрочненных аэродинамическим воздействием, на шероховатость обработанной поверхности при фрезерно-карусельном резании
    (Белорусско-Российский университет, 2017) Жигалов, А. Н.; Jigalov, А. N.
    Рассмотрены особенности образования шероховатости при фрезерно-карусельном резании твердыми сплавами. Изложены принципы механизма аэродинамического упрочнения твердых сплавов. Приведены результаты исследований влияния времени работы твердых сплавов, обработанных методом аэродинамического упрочнения, и их изнашивания на шероховатость обработанных поверхностей. Установлены особенности образования шероховатости поверхностей при обработке твердыми сплавами, упрочненными аэродинамическим воздействием. The formation of roughness during milling-rotary cutting with hard alloys is considered. The mechanism of aerodynamic strengthening of hard alloys is described. The paper presents the results of studies on the effect of cutting time and wear of hard alloys subjected to aerodynamic strengthening on the roughness of processed surfaces. Specific features of surface roughness formed during processing with hard alloys strengthened by aerodynamic impact are stated.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Влияние режимов ионно-плазменного азотирования на стойкость дисковых фрез из быстрорежущей стали
    (Белорусско-Российский университет, 2019) Винничек, К. С.; Литвинович, Т. П.; Жигалов, А. Н.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Дислокационная история создания и производства твердых сплавов
    (Белорусско-Российский университет, 2015) Жигалов, А. Н.; Шатуров, Г. Ф.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Инновации при создании метода аэродинамического звукового упрочнения твердосплавного инструмента
    (КузГТУ им. Т. Ф. Горбачева, 2019) Шелег, В. К; Жигалов, А. Н.
    Метод аэродинамического звукового упрочнения (АДУ) позволяет обеспечивать значительное повышение стойкости твердых сплавов, работающих в тяжелых технологических условиях с переменной ударной нагрузкой. Эффект при упрочнении таким методом достигается за счет воздействия волн звуковой частоты на структуру твердых сплавов. Метод АДУ способен с небольшой добавленной стоимостью улучшать стойкостные характеристики твердосплавного инструмента (до 3,7 раза), за счет повышения ударной вязкости до 90 КДж/м2 и предела прочности при изгибе до 223 кг/мм2 при сохранении высокой твердости до 92 HRA и плотности до 15·103 кг/см3. При создании метода АДУ использовалось ряд инновационных решений: математическая модель образования энергии в твердых сплавах, отличающаяся учетом влияния акустических волн звуковой частоты, приведенных в резонансное состояние, и предварительного теплового нагрева от внешнего источника на генерируемую энергию в атомах кристаллических решетках; математическое описание механизма аэродинамического звукового упрочнения, связанного с накачкой энергий в твердое тело, смещением атомов кристаллической решетки и дислокаций в свободное, а затем в самоорганизованное состояние; математическая модель и методика параметрической оптимизации ресурсной стойкости режущего твердосплавного инструмента; метод имитационного моделирования явлений, происходящих в зоне резания, на базе созданной реологической модели; механизм аэродинамического звукового упрочнения твердосплавного инструмента.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Интенсивность ударной нагрузки и силового воздействия при резании концевым фрезерным инструментом
    (БарГУ, 2023) Жигалов, А. Н.; Горавский, И. А.; Сотник, Л. Л.
    В статье приведены результаты теоретических исследований влияния количества ударов, интенсивности ударной нагрузки и силового воздействия при резании концевым фрезерным инструментом во взаимосвязи с кинематическим движением зуба такого рода фрезерного инструмента. Показано, что условия работы концевого фрезерного инструмента являются весьма нестабильными, носят явно выраженный прерывистый характер не только в пределах одного оборота инструмента, когда режущий зуб находится или в контакте с обрабатываемым материалом, или вне его, но и в пределах одного реза. Для повышения ресурса данного инструмента необходимо обеспечить улучшение специальных свойств структуры быстрорежущих сталей, идущих на изготовление такого рода инструмента, способных выдерживать нестабильные, прерывистые нагрузки при резании. Установлено, что условия резания по критерию количества ударов концевым фрезерным инструментом существенно, а именно в два раза, разнятся при врезании и устоявшемся процессе резания по сравнению с выходом из процесса резания. Интенсивность ударной нагрузки на зубе концевого фрезерного инструмента за один рез при врезании уменьшается от максимальной величины до постоянной, которая присутствует при устоявшемся резании, а затем при выходе зуба из металла увеличивается до максимального значения, в связи с чем наиболее худшими условиями резания, с точки зрения количества ударов и интенсивности ударной нагрузки, являются участки при врезании и выхода из него, что оказывается источником дополнительной нестабильности процесса резания концевым фрезерным инструментом. С помощью математического моделирования установлено, что интенсивность изменения касательной, составляющей силы резания, носит неравномерный характер, отличающийся при разных углах контакта зуба фрезы с заготовкой до 30 раз. The results of theoretical studies of the number of impacts influence, the intensity of the impact load and the force effect when cutting with an end-milling tool in the conjunction with the kinematic movement of such a milling tool tooth are presented. It is shown that the operating conditions of the end milling tool are very unstable, having a pronounced intermittent character, not only within one revolution of the tool, when the cutting tooth is either in contact with the material being processed, or outside it, but also within one cut. To increase the resource of this tool, it is necessary to improve the special properties of high-speed steels structure used for the manufacture of such tools, capable of withstanding unstable, intermittent cutting loads. It has been established that the cutting conditions, according to the criterion of the number of strokes, by the end-milling tool, significantly, twice, differ during the plunge and the established cutting process, compared with the exit from the cutting process. The intensity of the impact load on the end milling tool tooth for one cut during insertion decreases from the maximum value to a constant value. It is presented during steady cutting, and then, when the tooth leaves the metal, it increases to the maximum value, and therefore, the worst cutting conditions, with from the intensity of the impact load, there are areas during insertion and exit from it, which are sources of additional instability of cutting process with an axial milling tool. With the help of mathematical modeling, it has been found that the intensity of the change in the tangential component of the cutting force is uneven, differing from each other at different angles of contact of the cutter tooth with workpiece up to 30 times.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Исследование влияния аэродинамического звукового упрочнения на износ металлорежущих твердосплавных пластин с покрытиями
    (БНТУ, 2020) Шелег, В. К; Жигалов, А. Н.; Богдан, Д. Д.; Sheleg, V. K.; Jigalov, A. N.; Bogdan, D. D.
    Для повышения стойкости металлорежущих твердосплавных пластин, работающих при процессах прерывистого резания в тяжелых технологических условиях с ударной нагрузкой, разработан метод аэродинамического звукового упрочнения, используя который с небольшой добавленной стоимостью возможно увеличить ресурс твердосплавного инструмента до 3,7 раза. Износ пластин, упрочненных аэродинамическим звуковым методом, после 100 мин резания меньше своих неупрочненных аналогов в 1,12–1,7 раза. Покрытие на металлорежущих твердосплавных пластинах не носит превалирующего значения при работе инструмента с ударными нагрузками. В последнем случае наибольшее вляние на повышение стойкости оказывает вязкость внутренней структуры пластины. Для металлорежущих твердосплавных пластин в процессе прерывистого резания со значительными ударными нагрузками метод аэродинамического звукового упрочнения более эффективен, чем метод нанесения покрытий, причем не только по стойкостным показателям работы инструмента, но и по себестоимости самой доработки. Получены эмпирические зависимости износа по задней поверхности твердосплавных пластин, упрочненных аэродинамическим звуковым методом, и пластин с покрытиями PVD в виде аппроксимации полиномами 5-й и 2-й степеней, которыми удобно пользоваться в производственных условиях. Выявлено, что чем больше у твердосплавных пластин предел прочности при изгибе, тем меньше влияние метода аэродинамического звукового упрочнения на повышение износостойкости. Так, с учетом того, что для основы ВК8 предел прочности при изгибе составляет 1666 МПа, а для Т5К10 – 1421 МПа, снижение износа после упрочнения аэродинамическим звуковым методом для пластин ВП3115 с основой ВК составляет 11,5 %, в то время как для ВП3225 с основой ТК – 27,1 %. To increase the durability of metal-cutting carbide plates operating during in harsh technological conditions with impact load, an aerodynamic sound hardening method has been developed that can increase a life of carbide tools up to 3.7 times with a small added cost. The wear of plates hardened by the aerodynamic sound method, after 100 min of cutting, is 1.12–1.7 times less than their unstrengthened analogues. A coating on metal carbide plates does not have a prevailing value when a tool is working with impact loads. While working with impact loads viscosity of an internal plate structure occurs the greatest influence on increasing resistance. For metal-cutting carbide plates during interrupted cutting with significant impact loads, a method of aerodynamic sound hardening is more effective than a coating method, not only in terms of tool performance, but also in the cost of completion itself. Empirical dependences of wear on the rear surface of carbide plates hardened by a aerodynamic sound method and plates with PVD coatings have been obtained in the form of approximation by polynomials of the 5th and 2nd degrees, which are convenient to use in a production environment. It has been revealed the higher carbide plate strength in bending leads to less influence of the method of aerodynamic sound hardening on the increase in wear resistance. So, taking into account the fact that for ВК8-base the ultimate bending strength is 1666 MPa, and for T5K10 it is 1421 MPa, wear reduction after hardening by the aerodynamic sound method for ВП3115-plates with ВК base is 11.5 %, while for ВП3225 – plates with ТК-base – 27.1 %.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
  • Эскиз недоступен
    Элемент
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Исследование влияния аэродинамического упрочнения настойкость твердосплавного инструмента при прерывистом резании
    (БНТУ, 2018) Жигалов, А. Н.; Шелег, В. К
    Рассмотрены особенности влияния и большой значимости ударной нагрузки при прерывистом резании (торцовом фрезеровании) на стойкость твердосплавного инструмента. Показана эффективность повышения стойкости в 2…3,5 раза твердосплавного инструмента, работающего с ударными нагрузками, обработанного методом аэродинамическим упрочнением (АДУ),. Эффект от АДУ достигается за счет воздействия звуковых волн на структуру твердых сплавов, в результате чего происходит измельчение карбидных фаз и их перераспределение, уменьшение дислокаций внутренней структуры, за счет самоорганизации на уровне кристаллической решетки обеспечивается переход от беспорядочного движения флуктуаций и их хаотического состояния к новому порядку, позволяющему улучшать параметры структуры для заданных условий эксплуатации. Экспериментально установлено, что твердосплавные пластины Т5К10, Т15К6, упрочненные методом АДУ, при прерывистом резании стали 45 обеспечивают повышение износостойкости по сравнению с неупрочненными на 30–51%, причем при 2-х ударах в закладке на 38 – 51%, а при 10-ти ударах – на 30–31%. Выявлено, что влияние метода АДУ для более «вязких» сплавов, способных выдерживать большую ударную нагрузку, большее, чем для сплавов с более низкими характеристиками по ударной вязкости. Так, для сплава ВК8, способного хорошо держать ударные нагрузки, эффект повышения стойкости от упрочнения АДУ составляет 285%. Так как метод АДУ значительно расширяет технологические возможности твердосплавных пластин, то рекомендуется вести обработку твердосплавными пластинами, упрочненными метолом АДУ, при прерывистом резании при более тяжелых, с наличием большого количества ударов, условиях, при которых производитель пластин не рекомендует их применение.
  • Эскиз недоступен
    Элемент
    Исследование влияния метода аэродинамического звукового упрочнения на износ твердосплавного инструмента при фрезерной обработке материала из стали
    (2019) Шелег, В. К; Жигалов, А. Н.; Sheleg, V. K.; Jigalov, A. N.
    Метод аэродинамического звукового упрочнения (АДУ) существенно повышает стойкость твердосплавного инструмента, работающего с ударными нагрузками, при фрезерной обработке стали 45. Твердосплавные пластины, упрочненные методом АДУ, при обработке стали 45 превышают по стойкости аналогичные неупрочненные пластины в 2,1…4,2 раза. Получены степенные зависимости износа задней поверхности твердосплавных пластин МС131 и МС111, неупрочненных и упрочненных АДУ, от времени резания при обработке стали 45. Такими зависимостями удобно пользоваться для предварительного выбора твердосплавной пластины и назначения режимов резания, а также планирования ресурсной стойкости пластины. The method of aerodynamic sound hardening (ADH) significantly increases the durability of hard-carbide tools working with shock loads when milling steel 45. Hard-carbide plates hardened by the method of ADH when milling steel 45 are resistant 2,1 … 4,2 times more than the same non-hardened plates. Degree dependencies of wear of the hard-carbide plates’ back surface MC131 and MC111, non-hardening and hardening by ADH, on cutting time during milling steel 45 have been obtained. It is convenient to use these dependencies for preselection of hard-carbide plates and assignment of cutting conditions, as well as planning plate’s resource durability.